[发明专利]一种镍镁合金在真空感应炉的熔炼方法

说明书

本发明属于合金冶炼技术领域，涉及一种镍镁合金在真空感应炉的熔炼方法。一种镍镁合金在真空感应炉的熔炼方法，包括以下步骤：（1）在真空感应炉的出钢前10‑12min，在1500‑1520℃充入5.0‑5.5kPa惰性气体；（2）加镍镁前调整熔炼室功率至110‑150kw，熔炼室压力为5.0‑5.5kPa，加入镍镁后钢液静置3‑4min，等待钢液成分均匀，完成溜槽、锭模准备后，将熔炼室功率调整至500‑600kw，出钢。本发明有效地解决了镍镁合金加入真空感应炉熔化过程中镁剧烈燃烧，镁的收得率低且不稳定的问题。与传统工艺相比镁的收得率高，可达到30.2‑31.6%。

技术领域

本发明属于合金冶炼技术领域，涉及一种镍镁合金在真空感应炉的熔炼方法。

背景技术

随着钢铁行业的转型升级，钢铁产品的应用范围也逐渐向高精尖拓展，镍基合金是在650-1000℃高温下有着较高的强度和一定的抗氧化腐蚀能力等综合性能的一类合金，用于制造石油、化工、电力等机械零部件。

镍基合金对钢水的纯净度要求很高，镁具有脱硫脱氧的效果，所以对改善钢水纯净度有一定效果。由于镁的熔点只有650℃，沸点1090℃，在常规冶炼过程中挥发快，易反应。

发明内容

本发明的目的就是针对上述问题，提供一种镍镁合金在真空感应炉的熔炼方法。

本发明的目的是这样实现的：一种镍镁合金在真空感应炉的熔炼方法，包括以下步骤：

（1）在真空感应炉的出钢前10-12min，在1500-1520℃充入5.0-5.5kPa惰性气体；（2）加镍镁前调整熔炼室功率至110-150kw，熔炼室压力为5.0-5.5kPa，加入镍镁后钢液静置3-4min，等待钢液成分均匀，完成溜槽、锭模准备后，将熔炼室功率调整至500-600kw，出钢。

进一步的讲，所述的镍镁合金成分为镁含量14%-16.5%，镍含量70%-83.5%。

进一步的讲，所述的惰性气体为氩气，纯度为含氧量2-4ppm，含氮量1-2ppm。

进一步的讲，所述的镍镁合金粒度为20-50mm。

进一步的讲，冶炼的镍镁合金是690镍基合金。

本发明的有益效果是：本发明有效地解决了镍镁合金加入真空感应炉熔化过程中镁剧烈燃烧，镁的收得率低且不稳定的问题。与传统工艺相比镁的收得率高，可达到30.2-31.6%。

具体实施方式

本发明的目的在于提供一种镍镁合金在真空感应炉的熔炼方法，以保证减少镁在熔炼过程中挥发和损耗，提高钢水纯净度。

实现本发明目的的解决方案和原理是：在真空感应炉的出钢前10-12min，在1500-1520℃充入5.0-5.5kPa惰性气体，使用瓶装氩气先充入氩气管道备用，压力为0.5MPa。充氩开始时，打开充氩阀门一次性充入熔炼室，通过压力计显示5kPa时，关闭阀门，充氩结束。加镍镁前调整功率至110-150kw，熔炼室压力为5.0-5.5kPa，加入镍镁后钢液静置3-4min，等待钢液成分均匀，完成溜槽、锭模准备后，将熔炼室功率调整至500-600kw，出钢。将放入镍镁合金放入棉质布袋，用棉绳捆绑，再将布袋悬挂在加料室卷扬机挂钩，利用真空感应炉加料装置从熔炼室上方进入坩埚，布袋镍镁下降至液面附近时，布袋高温灼烧穿孔，镍镁合金下落至钢液中。通过调整加料时的功率，降低镁的反应活度，提高镁的收得率。

所述的镍镁合金成分为镁含量14%-16.5%，镍含量70%-83.5%。

所述的惰性气体为氩气，纯度为含氧量2-4ppm，含氮量1-2ppm。控制惰性气体的纯度，炉内氧含量极低，降低镁和氧的反应，减少镁的损耗。