[发明专利]低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法与设备

说明书

低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法，步骤为：（1）将静养后的加气混凝土置于蒸压釜中。（2）向蒸压釜中通入过热蒸汽，使加汽混凝土加热至220℃，每分钟升温1‑1.5℃；过热蒸汽的温度为230‑250℃、含水率为10‑13%、压力为0.3‑0.5Mpa。（4）维持蒸压釜内温度在210‑220℃，压力为0.3‑0.5Mpa，保持3.5‑4.5小时。（5）停止通入过热蒸汽，保证蒸压釜内的温度每分钟下降小于1℃。（6）当蒸压釜内压力为0Mpa，温度小于60℃后，移出加气混凝土完成蒸养。本方法采用蒸汽压力不大于0.5Mpa和温度大于220℃的过热蒸汽进行蒸养，减少生产安全隐患，降低设备制造成本。

技术领域

本发明涉及加气混凝土生产的技术领域，具体是一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法与设备。

背景技术

随着我国对新型墙体材料推广力度的不断加大，蒸压加气混凝土砌块在我国城市建筑墙体材料中的应用已经非常普遍，蒸压加气混凝土砌块的生产技术水平也有了很大提高，产品性能和技术经济指标都得到不断优化。作为承重和非承重的结构材料和保温围护材料，其具有重量轻、保温隔热隔音效能好、耐火性能好、吸水缓慢、耐久性好、可锯可刨、有一定机械强度和可加工性等。与传统的黏土砖相比，蒸压加气混凝土砌块可以节约土地资源、提高建筑节能效果。

加气混凝土是以硅质材料和钙质材料为主要原料，掺加发气剂，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。目前，加气混凝土的蒸压大多数是采用温度大于200℃的饱和蒸汽，其含水率4%，且蒸汽压力大，大多数加气混凝土的蒸压过程都存在能耗高，由于采用的饱和蒸汽压力不低于1.2Mpa，生产过程中存在很大的安全隐患，且蒸压设备制造成本高。

发明内容

本发明的目的是提供一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法及设备；其采用蒸汽压力不大于0.5Mpa和温度大于220℃的过热蒸汽进行蒸养，采用蒸汽压力比目前加气混凝土的蒸养制度要求的饱和蒸汽压力低3到4倍，大大的减少生产过程中的安全隐患，也降低了设备制造成本。

为了实现本发明的目的，所采取的技术方案为：

一种低压过热蒸汽应用于加气混凝土蒸养的方法，蒸养的步骤为：

（1）将静养后的加气混凝土置于蒸压釜中，关闭蒸压釜的密封门。

（2）向蒸压釜中通入过热蒸汽，使加汽混凝土加热至220℃，要求缓慢升温，每分钟升温1-1.5℃；过热蒸汽的温度为230-250℃、含水率为10-13%、压力为0.3-0.5Mpa。

（3）维持蒸压釜内温度在210-220℃，保持时间为3.5-4.5小时，蒸压釜内的压力为0.3-0.5Mpa。

（4）停止向蒸压釜中通入过热蒸汽，并将蒸压釜泄压降温，保证蒸压釜内的温度每分钟下降小于1℃。

（5）当蒸压釜内压力为0Mpa，蒸压釜内温度小于60℃后，即可打开蒸压釜的密封门，移出加气混凝土，完成加气混凝土的蒸养。由于需要维持蒸压釜内的温度及压力，此过程中需要持续通入过热真气，也会有蒸汽和冷凝水排出，从蒸压釜内排出的蒸汽可以回收利用，可以用于加气混凝土的静养和加气混凝土的预热等，冷凝水可以回收用于产生蒸汽。

进一步优选的：向蒸压釜中通入过热蒸汽前，先将蒸压釜内抽真空，真空度抽到-0.08至-0.06Mpa。