[发明专利]一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵及其模组

说明书

本发明提供一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵，包括高压液力端组件、动力机构、减速机构组件以及安装组件，高压液力端组件包括高压止回阀组以及低压止回阀组；动力机构，用于提供动力支撑；减速机构组件包括减速机、丝杆螺母以及丝杆；安装组件包括推力轴承安装座、径向轴承安装座、泵头连接块以及柱塞丝杆连接块。通过采用取消曲轴与连杆机构、单柱塞泵模块化或多柱塞泵联合控制的方式，使得本发明具备降低现有技术的生产成本，且能够通过电控精确控制流量与压力的方式，达到成倍增加柱塞泵的密封、阀板、阀芯和柱塞的使用寿命的优点。

技术领域

本发明涉及柱塞泵技术领域，具体为一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵及其模组。

背景技术

现有柱塞泵行程受曲轴偏心率限制，而曲轴大小受曲轴箱和加工水平限制。单台泵的流量由曲轴转速控制泵的压力与流量，当压力高流量大的时候，曲轴转速高，曲轴惯量大，密封容易损坏，整体设备寿命低，精度差。此外目前单台泵的压力流量无法精确控制。与此同时，现有的高压力大流量柱塞泵的设计普遍存在加工复杂，密封寿命低下的问题。

公知超高压力领域(大于等于200MPa)、大流量(300L/min)柱塞泵的技术被国外垄断。

因此基于现状，需发明一种取消曲轴与连杆机构，降低生产成本，且能够通过电控精确控制流量与压力，从而成倍增加柱塞泵的密封、阀板、阀芯和柱塞的使用寿命的设备。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵及其模组，以解决上述背景技术中提出的问题，本发明通过采用取消曲轴与连杆机构、使单柱塞泵模块化、以及多柱塞泵联合控制的方式，降低现有技术的生产成本，且能够通过电控精确控制流量与压力，从而成倍增加柱塞泵的密封、阀板、阀芯和柱塞的使用寿命的优点，解决了现有技术中的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵，包括高压液力端组件、动力机构、减速机构组件以及安装组件，其中，

高压液力端组件包括高压止回阀组以及低压止回阀组，所述高压止回阀组连接外部高压水泵出口，用于在所述单缸无曲轴式伺服柱塞泵腔内产生高压；所述低压止回阀组，用于在所述单缸无曲轴式伺服柱塞泵腔内产生高压时以控制关闭低压进水口；动力机构，用于提供动力支撑；减速机构组件包括减速机、丝杆螺母以及丝杆；安装组件包括推力轴承安装座、径向轴承安装座、泵头连接块以及柱塞丝杆连接块，

所述动力机构依次顺序连接减速机、推力轴承安装座以及径向轴承安装座以形成一轴向推力；

所述丝杆沿所述轴向推力施力方向依次贯穿转动连接至减速机、推力轴承安装座以及径向轴承安装座，且其远离减速机一端部通过柱塞丝杆连接块连接柱塞，用于形成柱塞往复运动；

所述柱塞活动安装于泵头连接块与径向轴承安装座结合而密闭形成的腔体内，泵头连接块连接高压止回阀组以及低压止回阀组，以用于通过柱塞往复运动完成高压止回阀组以及低压止回阀组的开合与关闭状态切换。

作为对本发明中所述一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵的改进，所述减速机通过平键与丝杆转动连接，以达到减速机对丝杆的传递转矩、运动以及拆卸联结，同时对丝杆进行导向。

作为对本发明中所述一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵的改进，所述丝杆与径向轴承安装座连接处设有丝杆螺母，用于将丝杆沿所述轴向推力施力方向形成的旋转运动改变为直线运动，以达到柱塞相对于所述腔体的往复运动。

在本发明提出的一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵的可能实现方式中，所述柱塞与丝杆处于同一轴线。

在本发明提出的一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵的可能实现方式中，所述动力机构采用伺服电机或步进电机。

在本发明提出的一种单缸无曲轴式伺服柱塞泵的可能实现方式中，所述减速机采用空心轴式行星减速机或齿轮减速机或皮带减速机。