[发明专利]一种填料波纹片自动翻片叠片设备

说明书

本发明公开了一种填料波纹片自动翻片叠片设备，包括上部开口的叠放框架、输送支架、设置在输送支架上具有两层输送线的输送线组、用于驱动输送线组转动的翻转机构，在叠放框架的开口两侧分别设有支撑滚轮组，支撑滚轮组与一张开机构相关联，叠片包括如下步骤：使奇数片的波纹片单元进入两层输送线之间向前移动；波纹片单元向前伸出并落到叠放框架上的支撑滚轮组，张开机构使两列支撑滚轮组向外移动波纹片单元即可落入叠放框架内；重复上述步骤，并且翻转机构动作使输送线组翻转180°，此时的波纹片单元即可翻转落入叠放框架内。本发明既可简化整体设备的结构，从而降低初期投资和生产成本，又可有效地提升生产效率，并确保品质的一致性。

技术领域

本发明涉及填料波纹片制造技术领域，具体涉及一种填料波纹片自动翻片叠片设备。

背景技术

目前，在空分、化工、石化、环保等工业领域，人们在进行精馏、吸收、解吸、萃取、换热和洗涤时，经常会用到由低刚度矩形波纹片单元正反交替规则排布垒叠而成的填料。如图1所示，波纹片单元1上具有若干横截面呈半圆形的凸条，相邻的凸条之间分别向上和向下凸起而相互连接在一起，从而使横截面大致呈连续的正弦波状。波纹片单元中相邻的弯曲凸条的最低点到最高点之间的距离构成波纹片单元的高度，而填料9内的波纹片单元需要正反交替堆叠，以便在相邻的波纹片单元之间形成空隙。

此类填料一般包括如下制造步骤：先在波纹片生产线上生产出连续的波纹片，然后用裁切装置将连续的波纹片裁切成设定规格的矩形波纹片单元，然后将波纹片单元一正一反地堆叠在一起，以形成波纹片填料。

但是，现有的波纹片填料生产方式存在如下技术缺陷：人们通常是通过手动或者机械手使波纹片单元翻转180°、从而形成正反堆叠的，可以理解的是，当采用人工手动操作时，虽然具有叠放位置准确、初期投入少等优点，但是其效率低下，并且收到操作人员个人技能、责任心等的限制，难以做到品质的一致。对于采用全自动的机械手方式而言，虽然可实现全自动化生产，从而使生产效率高，但是，由于波纹片单元重量轻，在翻转过程中容易出现弯曲变形等特点，导致其品质一致性差。特别是，为了保证有效翻转，需要采用两个机械手进行自动化操作，从而造成初期投入高，不利于降低生产成本，难以大面积普及推广。

发明内容

本发明的目的是为了提供一种填料波纹片自动翻片叠片设备，既可简化整体设备的结构，从而降低初期投资和生产成本，又可有效地提升生产效率，并确保品质的一致性。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种填料波纹片自动翻片叠片设备，其适用于将矩形的波纹片单元正反堆叠，包括波纹片单元输送装置、波纹片单元叠放装置，所述波纹片单元输送装置包括输送支架、设置在输送支架上具有上下布置的两层输送线的输送线组、用于驱动输送线组围绕中心轴线转动的翻转机构，在两层输送线之间具有大于波纹片单元高度的容置空隙，所述波纹片单元叠放装置包括一个上部开口的叠放框架，叠放框架的前端为与输送线组的输出端对接的接入端，在叠放框架的开口两侧分别设有支撑滚轮组，所述支撑滚轮组包括若干沿输送线组的输送方向间隔布置的滚轮，所述支撑滚轮组与一张开机构相关联，从而使两列支撑滚轮组可由接入位置相对外移动至叠放位置，所述填料波纹片自动翻片叠片设备的叠片包括如下步骤：

a.使奇数片的波纹片单元进入两层输送线之间的容置空隙内，此时，下层的输送线会带动波纹片单元向前移动；

b.奇数片的波纹片单元从容置空隙内向前伸出并落到叠放框架上处于接入位置的支撑滚轮组，张开机构动作，使两列支撑滚轮组向外移动至叠放位置，此时的奇数片波纹片单元即可落入叠放框架内；

c.使偶数片的波纹片单元进入两层输送线之间的容置空隙内，此时，下层的输送线会带动波纹片单元向前移动；

d.翻转机构动作使输送线组翻转180°，当偶数片的波纹片单元从容置空隙内向前伸出并落到叠放框架上处于接入位置的支撑滚轮组时，张开机构动作，使两列支撑滚轮组向外移动至叠放位置，此时的偶数片波纹片单元即可落入叠放框架内，从而与奇数片的波纹片单元形成正反叠放。