[发明专利]用于闭式液压系统变量泵的多功能控制阀

权利要求书

1.用于闭式液压系统变量泵的多功能控制阀，其特征在于：包括阀体，阀体内设有单向阀一(1)、低压溢流阀(4)、第一高压溢流阀(2)、换向阀(3)和第二高压溢流阀(46)，阀体上设有A口、B口、E口和K口,A口和B口用于连接变量泵的进出口，E口用于连接补油泵的出口，K口用于连接油箱；A口和B口一路油与负载连接、一路油分别与两个补油阀(6)的出口端连接，E口一路油与单向阀一(1)进口端连接、一路油与补油阀(6)的进口端连接，K口与低压溢流阀(4)的出口端连接；

A口一路油与第一高压溢流阀(2)的进口端连接、一路油与第二高压溢流阀(46)的出口端连接、一路油与换向阀(3)的右端连接、一路油与换向阀的A1口连接，B口一路油与第一高压溢流阀(2)的出口端连接、一路油与高压溢流阀(46)的进口端连接、一路油与换向阀(3)的左端连接、一路油与换向阀的B1口连接；

单向阀一(1)的出口端连接换向阀(3)的T口，T口与低压溢流阀(4)进口端连接，第一高压溢流阀(2)和第二高压溢流阀(46)均与T口连接；

所述换向阀(3)包括两个分别位于T口左右两侧且关于T口对称分布的主阀套(19)，右侧的主阀套(19)上设有与A口连接的A1口，左侧的主阀套(19)上设有与B口连接的B1口，主阀套(19)内设有主阀阀芯(18)，左侧的主阀套(19)与左侧的主阀阀芯(18)之间形成MA腔，右侧的主阀套(19)与右侧的主阀阀芯(18)之间形成MB腔，MB腔的一侧与MA腔的一侧连通，MA腔与A口之间以及MB腔与B口之间均设有单向阀二(20)；主阀阀芯(18)的外侧端设有主阀座(16)，主阀阀芯(18)与主阀座(16)之间设有主阀弹簧(17)，右侧的主阀阀芯(18)与右侧的主阀座(16)之间形成NA腔，左侧的主阀阀芯(18)与左侧的主阀座(16)之间形成NB腔，NA腔与A口之间以及NB腔与B口之间均设有第一节流孔(5)；

所述第一高压溢流阀(2)和第二高压溢流阀(46)均包括依次设置于对应主阀座(16)外侧的设有先导阀芯(15)、调压弹簧(13)和调压螺钉(12)；调压螺钉(12)通过调压螺套(14)连接阀体，主阀座(16)上设有第二节流孔(7)，先导阀芯(15)通过第二节流孔(7)连接NA腔或NB腔；其中一个调压螺套(14)上设有DA口，另一个调压螺套(14)上设有DB口，DA口连接B1口，DB口连接A1口；

主阀阀芯(18)的中部设有向内侧端贯穿的内凹台阶，内凹台阶的底面位于MA腔或MB腔处，主阀阀芯(18)的内侧端设有环形的锥面槽，主阀阀芯(18)外侧端面的油压面积等于锥面槽油压面积与内凹台阶的底面油压面积之和；

当A口压力未达到先导阀芯(15)开启压力时，第一路高压油道经右侧的单向阀二(20)与左侧主阀套(19)上的MA口沟通，并与MB腔沟通；第二路高压油经右侧的第一节流孔(5)与右侧主阀套(19)上的NA口沟通，此时，高压油作用在右侧主阀阀芯(18)上的作用面积相等，使得右侧主阀阀芯(18)在主阀弹簧(17)的作用下处于关闭状态，同时，流经MB口的高压油作用在左侧主阀阀芯(18)上，由于主阀阀芯(18)中部直径不同，使得高压油的作用面积不同，加上左侧主阀芯尾端NB口为低压油，左侧主阀阀芯(18)在高压油的作用下向左移动，B1口与T口沟通，温度较高的油液低压溢流阀(4)回油箱，实现对液压系统的散热；

当A口压力达到先导阀芯(15)开启压力时，高压油经右侧的第一节流孔(5)和右侧主阀座(16)上的第二节流孔(7)与DA口沟通，流至T口，由于油液的流动，NA腔的压力低于A口和MA腔的压力，右侧主阀阀芯(18)在压差的作用下打开，A口与B口沟通，A口压力降低，右侧主阀阀芯(18)关闭，不断循环，使得系统压力一直维持在设定压力，实现对液压系统的过载保护。

2.根据权利要求1所述的用于闭式液压系统变量泵的多功能控制阀，其特征在于：所述单向阀一(1)包括与E口连接的安全阀螺套(33)，安全阀螺套(33)的内侧端设有安全阀座(30)，安全阀螺套(33)内设有安全阀芯(32)，安全阀座(30)与安全阀芯(32)之间设有安全阀弹簧(31)，所述安全阀座(30)上设有与T口连接的通孔(45)。