[发明专利]一种金属管激光加工装置

说明书

本发明公开一种金属管激光加工装置，由第一夹持组件、第二夹持组件、第一扫描切割组件、第二扫描切割组件、第三扫描切割组件、第四扫描切割组件和吸烟罩组成；第一夹持组件、第二夹持组件相对设置，之间形成金属管材激光加工区域；第一扫描切割组件、第二扫描切割组件、第三扫描切割组件、第四扫描切割组件分别设置于金属管材激光加工区域的四个不同方向上，且第一扫描切割组件、第二扫描切割组件、第三扫描切割组件、第四扫描切割组件的激光方向垂直于金属管材并位于同一平面上；吸烟罩设置于金属管材激光加工区域的上方。本发明能对金属管材进行端面切割加工，加工截面光滑，无毛刺，管材内外无污染，提高产品加工良品率，降低产品加工成本。

技术领域

本发明涉及激光加工领域，具体涉及一种金属管激光加工装置。

背景技术

随着时代发展、进步，对产品加工品质要求越来越高；在精密五金、航天航空、医疗及3C行业的金属管材的端面切断加工，要求加工端面光滑，无毛刺，管内无加工污染。加工污染是指管内外、端面附着有灰尘、油污、切削液，毛刺等。

如果采用机械的方式加工端面，如采用CNC加工，CNC加工端面后，管材内壁有毛刺，切削液留下的油污等加工缺陷，需要进行清洗工艺。由于产品要求高，不能有污染出现，这样清洗成本很高，造成产品加工成本居高不下。

激光加工是非接触加工，是非常有必要尝试的一种加工方式，如何采用激光切割加工出质量合格的产品是需要攻克的技术问题：

1、如果采用激光切割头直接进行激光切割的方式来加工，将产生很多粉尘，并且激光出射面边缘有毛刺，毛刺焊接在激光出射面边缘，需要清理，并且清理困难，清理成本高，不能解决管材毛刺加工出不良产品的问题；

2、如果采用激光多次扫描，气化金属材料，形成切缝切断管材的方法加工，这种方法产生毛刺小，粉尘少，但激光出射面边缘也会附着有细微的毛刺，切断时产生的粉尘等造成产品NG。

当前很多产品的应用对其金属管材零件的加工品质要求很高；如很多精密发动机的供油金属油管，要求管材内外表面光滑无划伤、划痕，无灰尘颗粒，无液体腐蚀等。这类管材零件昂贵，比如航空发动机金属输油管一根售价3万人民币左右，油管加工工序中，最难搞的是油管端面切割。这类金属管材的加工，一般采用CNC，线切割，水刀切割等机械的方法加工；加工过程中产生的灰尘、毛刺、水及加工采用的切削液都会对管材内外表面产生污染、划痕等加工缺陷；无法加工满足要求品质高的管材。为了去除CNC，线切割，水刀切割等机械加工方法产生的加工缺陷；后续需要采取抛光、清洗、烘干等工艺进行处理，且这些工序加工费用昂贵。比如航空发动机金属输油管一根售价3万人民币左右，其中机械方法的切割→抛光→清洗→烘干工序加工成本要8000人民币左右，及其昂贵。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种金属管激光加工装置，能对金属管材进行端面切割加工，加工截面光滑，无毛刺，管材内外无污染，提高产品加工良品率，降低产品加工成本。

本发明的技术方案如下：

一种金属管激光加工装置，由第一夹持组件、第二夹持组件、第一扫描切割组件、第二扫描切割组件、第三扫描切割组件、第四扫描切割组件和吸烟罩组成；

所述第一夹持组件、第二夹持组件相对设置，所述第一夹持组件与第二夹持组件之间形成金属管材激光加工区域，通过所述第一夹持组件、第二夹持组件夹持住金属管材的两端；

所述第一扫描切割组件、第二扫描切割组件、第三扫描切割组件、第四扫描切割组件分别设置于金属管材激光加工区域的四个不同方向上，且所述第一扫描切割组件、第二扫描切割组件、第三扫描切割组件、第四扫描切割组件的激光方向垂直于金属管材并位于同一平面上；

所述吸烟罩设置于金属管材激光加工区域的上方，以吸走所述第一扫描切割组件、第二扫描切割组件、第三扫描切割组件、第四扫描切割组件加工所产生的粉尘。