[发明专利]用于管道压力测点同种钢角焊缝检测的超声对比试块

说明书

本发明公开了一种用于管道压力测点同种钢角焊缝检测的超声对比试块，包括模拟管道筒体及模拟压力测点接管；模拟管道筒体与模拟压力测点接管相焊接，以形成接管座角焊缝，接管座角焊缝内部设置有根部未焊透人工缺陷及坡口未熔合人工缺陷，该对比试块能够用于检测四大管道压力测点接管座同种钢角焊缝内部的缺陷，且能够对超声检测仪及探头的组合性能进行校验、检测灵敏度进行调节、缺陷大小及位置进行确定。

技术领域

本发明涉及一种对比试块，具体涉及一种用于管道压力测点同种钢角焊缝检测的超声对比试块。

背景技术

电站锅炉的四大管道中广泛布置压力测点，用以监测管道内蒸汽参数，在调节机组负荷、保障机组安全运行方面起着至关重要的作用。目前，火力发电厂的压力测点接管多采用插入式布置，接管座和四大管道主管采用相同或相近的材质。由于插入式压力测点接管座角焊缝结构复杂，焊接条件恶劣，在焊接过程中容易出现未焊透、未熔合、气孔、夹渣等多种缺陷。在机组长期服役运行中，角焊缝的缺陷部位容易产生应力集中，使缺陷扩大并萌生裂纹，最终引起角焊缝失效泄漏，导致机组停运，严重的还容易引发人身伤亡事故。因此，在电站锅炉检验中，管座角焊缝是多见的失效部位，也是重点检验和监测对象。

但是按照相关标准要求，压力测点接管座角焊缝常规检测仅要求进行表面检测，未要求对其内部缺陷进行超声检测。为保证插入式压力测点接管座角焊缝的质量安全，有必要开展对其内部缺陷的超声检测研究工作。由于此类角焊缝结构的特殊性，缺陷波识别难度大，亟需设计一种用于检测四大管道压力测点接管座同种钢角焊缝内部缺陷的超声对比试块，用于超声检测仪和探头的组合性能的校验、检测灵敏度调节、缺陷大小和位置的确定。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种用于管道压力测点同种钢角焊缝检测的超声对比试块，该对比试块能够用于检测四大管道压力测点接管座同种钢角焊缝内部的缺陷，且能够对超声检测仪及探头的组合性能进行校验、检测灵敏度进行调节、缺陷大小及位置进行确定。

为达到上述目的，本发明所述的用于管道压力测点同种钢角焊缝检测的超声对比试块包括模拟管道筒体及模拟压力测点接管；

模拟管道筒体与模拟压力测点接管相焊接，以形成接管座角焊缝，接管座角焊缝内部设置有根部未焊透人工缺陷及坡口未熔合人工缺陷。

模拟压力测点接管为圆筒状结构，接管座角焊缝的形状为马鞍状。

根部未焊透人工缺陷位于接管座角焊缝上模拟压力测点接管一侧的根部。

坡口未熔合人工缺陷位于接管座角焊缝上靠近模拟管道筒体侧坡口的位置处。

根部未焊透人工缺陷沿模拟压力测点接管的环向长度为5mm，根部未焊透人工缺陷的高度为5mm，根部未焊透人工缺陷的宽度为1mm。

坡口未熔合人工缺陷的高度为5mm，坡口未熔合人工缺陷的宽度为1mm，坡口未熔合人工缺陷沿坡口的环向长度为5mm。

模拟管道筒体的外径为300～1200mm，模拟管道筒体的内径与外径的比值大于等于0.7。

模拟压力测点接管的外径为25～60mm，模拟压力测点接管的壁厚为6～15mm。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的用于管道压力测点同种钢角焊缝检测的超声对比试块在具体操作时，模拟管道筒体与模拟压力测点接管相焊接，以形成接管座角焊缝，接管座角焊缝内部设置有根部未焊透人工缺陷及坡口未熔合人工缺陷，在使用时，通过超声检测仪及探头完成对根部未焊透人工缺陷及坡口未熔合人工缺陷的检测，然后根据检测结果与人工缺陷的实际位置、深度、大小进行对比，以确认超声检测仪及探头的组合性能的校验、检测灵敏度调节、缺陷大小的位置确定，操作方便、实用性强。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；