[发明专利]一种窗帘布生产用转印设备

说明书

本发明公开了一种窗帘布生产用转印设备，具体涉及窗帘布生产设备领域，包括支撑台，所述支撑台顶部表面的中部固定连接有U型框板，所述U型框板的顶部固定连接有固定箱，所述U型框板两侧内壁的中部滑动设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个转动套，两个所述转动套之间转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴的表面固定套接有上热压辊。本发明利用一号电机的转动带动主动齿轮转动，并在链条的传动作用下，主动齿轮的转动带动从动齿轮转动，从而带动两个螺纹杆同步转动，使得螺纹杆的转动带动活动板上下移动，从而带动上热压辊上下移动，从而调整上热压辊与下热压辊之间的间距，满足不同厚度的窗帘布进行转印。

技术领域

本发明涉及窗帘布生产设备技术领域，更具体地说，本发明涉及一种窗帘布生产用转印设备。

背景技术

热转印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过十多年的时间。该印刷工艺分为转印膜和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，实用性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，转印加工通过锥度热转印机一次加工将转印膜上精美的图案转印在产品表面。热转印的原理是预先把彩色图案印在耐热基材薄膜上，再配合专用的转印设备，以烫印的方法转印到产品的表面，热转印工艺品质可靠、技术稳定。

但是在实际使用时，由于窗帘布的厚度，而热压辊之间的间距不变，从而导致转印的过程中图案出现不清晰的状况，同时转印纸和窗帘布之间容易发生偏移，因此导致转印的图案参差不齐。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种窗帘布生产用转印设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种窗帘布生产用转印设备，包括支撑台，所述支撑台顶部表面的中部固定连接有U型框板，所述U型框板的顶部固定连接有固定箱，所述U型框板两侧内壁的中部滑动设置有活动板，所述活动板的底部固定连接有两个转动套，两个所述转动套之间转动连接有一号转动轴，所述一号转动轴的表面固定套接有上热压辊，所述U型框板一侧内壁的底部固定连接有一号套筒，所述一号套筒的内部固定连接有二号转动轴，所述U型框板前侧的底部镶嵌有一号轴承，且所述一号轴承的内圈与二号转动轴的表面固定套接，所述二号转动轴的表面固定套接有下热压辊，所述U型框板的左右两侧均固定连接有矩形框板，所述矩形框板的内壁分别滑动连接有上夹板和下夹板，所述上夹板和下夹板相互远离的一侧均固定连接有拉杆，所述矩形框板的顶部和底部均镶嵌有套管，且所述拉杆远离上夹板和下夹板的一端穿设套筒并固定连接有把手，所述支撑台顶部的右侧固定连接有支撑座，所述支撑座的顶端通过转轴转动连接有卷布辊，所述支撑台的顶部设置有用于同时驱动下热压辊和卷布辊转动的驱动机构。

进一步的，所述U型框板的两侧内部均开设有空腔，所述空腔内壁的底部固定连接有二号套筒，所述二号套筒的内部套接有螺纹杆，所述U型框板顶部的两侧均镶嵌有二号轴承，且所述二号轴承的内圈与螺纹杆的表面固定套接，所述活动板的两侧穿设U型框板并与两个螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述固定箱的内部固定安装有一号电机，所述一号电机的输出轴固定连接有主动齿轮，两个所述螺纹杆的顶端固定连接有从动齿轮，且所述主动齿轮通过链条与两个从动齿轮传动连接。

进一步的，所述U型框板两侧内壁的顶部均开设有滑槽，所述活动板穿设于滑槽的内部。

进一步的，所述上夹板与矩形框板内壁顶部以及下夹板与矩形框板内壁底部之间均固定连接有多个伸缩杆，所述伸缩杆的表面固定套接有两个卡环，两个所述卡环之间固定连接有套设在伸缩杆表面的复位弹簧。

进一步的，所述上夹板和下夹板相对的一侧均开设有若干个滚珠槽，所述滚珠槽的内部嵌入有在其内部滚动的滚珠。

进一步的，所述矩形框板远离U型框板的一侧固定连接有两个上下分布的固定板，两个所述固定板的表面开设有若干个等距离且对称分布的卡槽，且两个最远距离的所述卡槽内部卡接有两个对称的卡板。