[发明专利]石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置

说明书

本发明公开了石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置，所述石化渣油过滤滤芯包括有若干主筋以及缠绕在主筋上的金属丝，所述焊接装置包括有送料装置、牵引装置、转轮、金属丝导向器，送料装置包括有转筒，所述牵引装置包括有夹线头，金属丝导向器设于转轮一侧，转轮位于送料装置的导向环与牵引装置的夹线头之间。本发明的石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置，对原有焊接装置进行了重新设计，提高了内筋及金属丝的焊接过程的稳定性，进而能够保证滤芯的质量。

技术领域

本发明属于滤芯生产设备技术领域，具体涉及石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置。

背景技术

石化渣油过滤滤芯的过滤单元由多根主筋及缠绕在主筋上的金属丝焊接构成。主筋和金属丝均分别包括有方形部和尖形部，滤芯在生产过程中需要将金属丝螺旋焊接在主筋上，其中主筋的尖形部与金属丝的尖形部相接触并成为焊接点。为了满足高精密的过滤要求，特殊形状的主筋和金属丝在焊接过程中需要严格控制焊接时的姿态。为了达到这一工艺要求，申请人在申请号为CN201920976967.1的发明专利中公开了“石化渣油过滤滤芯生产设备中焊接装置”，通过转轮、支架、转筒、导向孔、焊接环等技术特征构成的技术方案，能够在石化渣油过滤滤芯生产过程中有效的保持主筋的状态，同时将金属丝缠绕并焊接在主筋上。在长期使用后发现，在焊接环上焊接主筋和金属丝，能够有效保证主筋的姿态，但是由于主筋的尖形部和金属丝的尖形部均很尖锐细小，焊点容易粘在焊接环上，导致牵引装置在牵引主筋的过程中出现卡顿现象，最终导致滤芯中出现局部滤孔过大等问题。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：石化渣油过滤滤芯生产设备的新型焊接装置，所述石化渣油过滤滤芯包括有若干主筋以及缠绕在主筋上的金属丝，所述焊接装置包括有送料装置、牵引装置、转轮、金属丝导向器，

所述送料装置包括有两端具有开口的转筒，转筒的另一端设有挡板，挡板上设有若干导向孔，挡板的中部固定连接有连接轴，连接轴与转筒同轴，导向孔绕连接轴的轴线呈圆周整列排布，连接轴与转筒的连接部位于导向孔所围成圆的中央，连接轴上固定套设有导向环，导向环上设有若干插槽，插槽的两端分别连通导向环的两个端面，插槽的横截面形状与主筋的截面形状相匹配，插槽与导向孔相对应，转筒由第一电机驱动转动，主筋放置在转筒内；

所述牵引装置包括有滑轨和安装在滑轨上的滑座，滑座由第四电机驱动在滑轨上移动，滑座上安装有第二电机，第二电机的旋转轴上连接有夹线头，夹线头与导向环同轴设置，夹线头上设有若干夹槽，夹槽绕旋转轴圆周整列排布，夹槽与插槽一一对应，夹槽的横截面形状与主筋的截面形状相匹配，主筋的头端依次穿过导向孔、插槽后插入夹槽中，夹线头上设有用于固定夹槽内主筋的固定结构；

所述转轮固定安装在转动轴上，转动轴由第三电机驱动转动，第三电机固定在滑块上，滑块安装在竖直滑轨上，竖直滑轨安装在支架上，滑块由气缸驱动在竖直滑轨上移动，气缸固定在支架上，转轮位于导向环与夹线头之间，转轮的轴线与导向环的轴线平行；

所述金属丝导向器位于转轮的一侧，金属丝导向器包括有本体，本体内设有供金属丝通过的导线通道，导线通道的横截面与金属丝的横截面相匹配，所述本体上安装有顶微调机构、左侧微调机构和右侧微调机构，所述顶微调机构、左侧微调机构和右侧微调机构结构相同，其中顶微调机构包括有设在本体内的安装室和安装在本体上的若干调节螺杆，安装室中可活动设有调节板，调节板内可滚动的安装有若干滚珠，安装室内设有若干弹簧，所述安装室的一端连通导线通道，调节板上设有若干滚珠室，滚珠分别可滚动的安装在滚珠室中，滚珠室设有开口，滚珠部分从相应开口中露出滚珠室并伸入到导线通道中，调节板上靠近本体外侧的一端两侧分别固定有若干前夹板，安装室与导线通道的连接处两侧分别设有若干后夹板，前夹板与后夹板一一对应，弹簧分别夹在前夹板和相应后夹板之间，本体上设有若干连通安装室的螺纹孔，调节螺杆分别拧入螺纹孔中并顶住调节板。