[发明专利]一种用于炼钢的多元合金脱氧剂及其制备工艺

权利要求书

1.一种用于炼钢的多元合金脱氧剂，其特征在于：按重量百分比计，其组分和含量如下：

0.05％-0.15％的碳酸钡、0.01％-0.25％的氯化钠、0.01％-0.25％的磷、1％-2％的钛、19％-23％的碳酸锰、19％-23％的氧化钙、21％-27％的载钡负载活性炭、9％-11％的镁、3％-7％的钡、4％-6％的铝、9％-14％的硅化碳、0.1％-1％的稀土元素、余量为铁。

2.根据权利要求1所述的一种用于炼钢的多元合金脱氧剂，其特征在于，所述钡负载活性炭包括椰壳活性炭载体和钡金属纳米颗粒，所述钡负载活性炭为椰壳活性炭载体和钡金属纳米颗粒混合热处理并研磨制得，所述椰壳活性炭载体与钡金属纳米颗粒的混合比例为20：3，所述钡负载活性炭的粒径为5mm-8mm。

3.根据权利要求1所述的一种用于炼钢的多元合金脱氧剂，其特征在于，所述镁、磷、铝和钛均为粉状状态，所述镁、磷、铝和钛的纯度均大于等于99％，所述镁、磷、铝和钛的粒径均为4mm-9mm。

4.根据权利要求1所述的一种用于炼钢的多元合金脱氧剂，其特征在于，所述稀土元素为铈、镧或钕的任意一种或一种以上的混合物，所述稀土元素为粉状结构，所述稀土元素的粒径为5mm-8mm。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种用于炼钢的多元合金脱氧剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

SS001、取料：按重量百分比计称取碳酸钡、氯化钠、磷、钛、碳酸锰、氧化钙、载钡负载活性炭、镁、钡、铝、硅化碳和稀土元素；

SS002、前处理：将磷、钛、碳酸锰、氧化钙、载钡负载活性炭、镁、钡、铝、硅化碳置于粉碎机中进行粉碎，充分粉碎后过200目筛，筛选后，将晒得的原料置入搅拌机中充分搅拌，即制得待熔融原料，氯化钠单独粉碎后过200目筛备用、稀土元素无需处理备用、碳酸钡单独粉碎后过200目筛备用；

SS003、预热：将待熔融原料和稀土元素放入中频保温炉中进行预热，待待熔融原料、稀土金属预热至250℃-300℃后，中频保温炉进行内部温度保持；

SS004、熔化：准备电弧炉，电弧炉准备完毕后，将预热完毕后的待熔融原料、稀土金属置入电弧炉中，置入完毕后，电弧炉中的电极完全起弧，起弧完毕后，上述原料在电弧炉内充分燃烧熔化，电弧炉内的炉温以45℃/min升高，待电弧炉内的炉温升高至1700℃-2100℃时，上述置于电弧炉中的原料以该温度持续加工80min-120min；

SS005、制备：待电弧炉中的原料被持续加工80min-120min后，将电弧炉中的原料倒入定模锅中进行定型冷却，待上述原料冷却至200℃-400℃后，即制得初步冷却的合金；

SS006、后处理：将初步冷却的合金放至中频保温炉中进行保温作业，保温时，中频保温炉内的炉温设定为500℃-600℃，合金在投入中频保温炉30min后，向中频保温炉内部充入设定混合比的氢氦混合还原气体，还原气体充入后，合金于中频保温炉中处理5min-10min，待合金在中频保温炉中处理5min-10min后，将中频保温炉的炉温以设定速率降温至180℃，当中频保温炉的炉温到达该温度后，合金于中频保温炉中进行静置，当合金于中频保温炉中静置指定时间后，将合金于中频保温炉中取出并放置于室温环境中进行冷却；

SS007、再处理：将冷却后的合金置于破碎机中破碎，破碎后，过200目网筛，网筛后得待干燥物料，将上述待干燥的原料进行干燥，干燥完毕后，对干燥后的产物进行焙烧，焙烧后，利用碳酸钡和氯化钠制得碳酸钡盐溶液，将焙烧后的产物与碳酸钡盐溶液混合，鼓风干燥后制粒即制得多元合金脱氧剂。

6.根据权利要求5所述的一种用于炼钢的多元合金脱氧剂的制备工艺，其特征在于，所述SS007步骤中原料的干燥时间为120min-360min，干燥温度为100℃-150℃，干燥后产物的焙烧温度为500℃-600℃，焙烧时间为120min-360min。