[发明专利]一种水玻璃生产配料输送系统

说明书

本发明涉及一种水玻璃生产配料输送系统，包括设置在反应釜上方的粉体输送机构以及设于反应釜一侧的液体输送机构，液体输送机构用于向反应釜内输送液体配料，粉体输送机构用于向反应釜内输送粉体配料。该水玻璃生产配料输送系统，具有粉体输送机构和液体输送机构，固体输送机构输送固体配料至粉碎机构中，粉碎机构对固体配料进行充分的粉碎，粉碎后的粉体配料经过粉体筛选机构的多重筛选后输送至粉体称重机构中进行称重，达到一定量后输送至反应釜内进行反应，粉体筛选机构中筛出的小型固体配料回送至固体粉碎机构中进行二次粉碎，直至充分粉碎为止，可以大大提高粉体质量，加快反应釜内的反应速率，提高生产效率。

技术领域

本发明属于水玻璃生产设备领域，具体涉及一种大豆浸泡清洗用水回收再利用装置及其生产工艺。

背景技术

泡花碱同义词为硅酸钠，是一种无机物，化学式为Na₂SiO₃，水溶液叫做水玻璃，无色、青绿色或棕色的固体或粘稠液体。硅酸钠是由硅石(石英砂)、纯碱(或土碱)在熔化窑炉中共熔，冷却粉碎制得，其燃料为煤、天然气、煤气均可。

生产泡花碱的原料为石英砂、纯碱，将二者按一定比例混合送至反射窑炉中，经高温煅烧溶化炉水淬后包装即为固体泡花碱。固体泡花碱有利于运输、贮存。将固体泡花碱在一定温度、压力下将其溶化成液体即为液体泡花碱。

制备过程：石英砂、纯碱→混合→煅烧→水淬→固体泡花碱→经溶化→液体泡花碱。

泡花碱生产工艺可分为干法和湿法两种，通常所使用的是干法生产固体泡花碱，再经溶解转变成所需规格的液体泡花碱，其转换率为1∶2.5。

干法生产是将石英砂和钠盐(主要指Na2CO3、Na2SO4)搅拌均匀，在1400℃左右的高温下熔融反应。根据原料不同又分为纯碱法和芒硝法。生产过程都包括配料、煅烧、浸溶、浓缩等四道工序。具体过程是：

一：配料与熔融：纯碱或芒硝与石英砂按比例，经搅拌机搅均匀后经贮槽、加料斗由螺旋输送机加入反射炉或马蹄焰炉进行熔融反应。

二：浸溶：熔窑加入生料时，已熔融的水玻璃即可从下料口流入冷却槽中，经小型履带式输送机送入贮料桶内，过磅后由电动行车将桶内的玻璃块吊起倒入滚筒内，根据块子重量及不同产品规格加入适量水，通入蒸汽溶解，蒸汽压力一般为0.4～0.5MPa，液筒转速为2～4r/min，溶解到一定浓度后放入沉清槽内，经自然沉清除去杂质。

三：浓缩：除去杂质后的溶液送到浓缩槽内进行浓缩，采用蒸汽间接加热，槽底利用熔窑烟道气余热加热，溶液浓缩至要求浓度时即为成品。

湿法生产泡花碱又分为传统湿法工艺和活性SiO₂常压生产工艺两种。传统湿法生产工艺传统湿法生产泡花碱产量高，能耗低，劳动强度低，原料易得，但该法只能生产模数小于2.5的产品，其生产原理是石英砂在高温烧碱中溶解生成硅酸钠。活性SiO₂常压生产工艺活性SiO₂常压生产泡花碱是在近几年的三废治理过程中开发的一种新工艺，采用该法生产厂家不多，该法可生产模数为2.2～3.7的任何产品。其机理是利用工业生产中产生的副产品或下脚料中的活性SiO₂(或硅胶)在常压下加热与烧碱反应生成硅酸钠。反应方程式与传统湿法工艺相同。

目前湿法生产水玻璃时，将液体氢氧化钠和石英砂按适当比例混合加入压热釜内，用蒸汽加热并进行搅拌，使之直接反应而成液体硅酸钠，但是在加入生产配料时，多是工作人员手工操作，并且石英砂的颗粒较大，加入反应釜后的反应时长较长，工作人员的工作强度大，且生产效率较低。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种结构简单，设计合理的一种水玻璃生产配料输送系统。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：