[发明专利]热矫平设备

说明书

本发明提供一种热矫平设备，包括壳体和加热模块；所述壳体上设有开口；所述加热模块设置在所述壳体内，所述加热模块形成的发热区域对应所述开口；本发明通过将加热模块设于一壳体内，且使得该加热模块产生的热量仅通过壳体上的开口发出，能够使得热量聚集在该开口处，从而提高加热效率，同时，实现了对工件的精准热矫平操作。

技术领域

本发明属于热矫平技术领域，特别是涉及一种热矫平设备。

背景技术

现有热矫平设备通常为开放式的结构，且其发热面积较大，一方面，不利于实现对一工件上某一位置处的精准热矫平(在对该位置进行热矫平时，容易对其旁边区域造成影响)，另一方面，较大的发热面积，使得热量比较发散，不利于热量聚集，从而使得热矫平加热的效率较低。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种热矫平设备，用于解决现有热矫平设备发热面积大，造成的热量发散，热矫平效率低的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种热矫平设备，包括：壳体和加热模块；所述壳体上设有开口；所述加热模块设置在所述壳体内，所述加热模块形成的发热区域对应所述开口。

于本发明的一实施例中，所述加热模块包括：励磁器和线圈；所述线圈与一供电模块连接，所述线圈缠绕在所述励磁器上；所述励磁器具有两延伸臂，两延伸臂呈相对设置。

于本发明的一实施例中，所述热矫平设备还包括散热装置；所述散热装置设置在所述壳体上。

于本发明的一实施例中，所述散热装置包括：散热工具、安装框体及风筒；所述安装框体上设有开孔；所述风筒的两端均开放，所述风筒的一端与所述壳体连接，所述风筒的另一端对应所述开孔，与所述安装框体连接；所述散热工具设于所述安装框体上，所述散热工具的出风口对应所述开孔。

于本发明的一实施例中，所述壳体上设置所述散热装置的侧面与所述壳体上设置所述开口的侧面位置相对。

于本发明的一实施例中，所述壳体上设置所述散热装置的侧面与所述壳体上设置所述开口的侧面垂直。

于本发明的一实施例中，所述热矫平设备还包括一隔热板；所述隔热板设置在所述壳体上，对应设置所述开口的一端，所述隔热板上设置有开孔；所述开孔对应所述发热区域。

于本发明的一实施例中，所述热矫平设备还包括滑动装置；所述滑动装置安装于所述壳体上。

于本发明的一实施例中，所述滑动装置包括：安装板和滑动轮；所述安装板分别与所述壳体和所述滑动轮连接；所述滑动轮采用万向轮。

于本发明的一实施例中，所述加热模块设置在所述壳体内，与所述壳体之间留有空隙；所述壳体上设置有通风孔。

如上所述，本发明所述的热矫平设备，具有以下有益效果：

(1)与现有技术相比，本发明通过将加热模块设于一壳体内，且使得该加热模块产生的热量仅通过壳体上的开口发出，能够使得热量聚集在该开口处，从而提高加热效率，同时，实现了对工件的精准热矫平操作。

(2)本发明利用励磁器，并借助电磁感应原理，在焊缝附近区域迅速加热透某一段区域，使得该区域在内应力得到释放，同时加热区域产生垂直变形，在冷却时加热区域的材料在各个方向的收缩，产生持久变形，达到了拉直矫平的效果。

(3)本发明通过散热装置的设置，在热矫平过程中，起到了良好的散热效果，能够及时有效地将加热模块加热产生的热量从壳体内散出，避免壳体内部温度过高对加热模块及壳体自身的损坏，延长了该热矫平设备的使用寿命。

(4)本发明通过设计隔热板，能够有效屏蔽在热矫平过程中，工件表面产生的过高温度，进而延长了该热矫平设备整体的使用寿命。