[发明专利]一种激光器和投影系统

说明书

本发明公开了一种激光器和投影系统，包括：管壳；管壳包括底板和位于底板之上的环状侧壁，底板和环状侧壁形成容置空间；多个激光芯片组件，固定于管壳的底板之上；多个反射镜片，位于管壳之内；一个反射镜片对应至少一个激光芯片组件，反射镜片位于对应的激光芯片组件的出光侧，用于接收对应的激光芯片组件的出射光线向设定方向反射；和多个支撑部，固定于管壳的底板之上；一个支撑部对应至少一个反射镜片，反射镜片以设定角度斜靠在对应的支撑部上，反射镜片与对应的支撑部相接触的部分相互粘贴。采用反射镜片代替直角棱镜，减小反射镜片表面的镀金层面积，有利于降低成本。

技术领域

本发明涉及投影显示技术领域，尤其涉及一种激光器和投影系统。

背景技术

目前，激光投影行业的发展十分迅速，激光器作为其中的核心部件之一，起到了无可替代的作用。半导体激光器是在生产完芯片后，在对芯片进行封装而成的。所以激光器的封装能力对激光器的应用、成本、性能等指标具有十分重大的影响。

小型激光器(Multi Chip LD，简称MCL)由于其占用空间小，有利于激光光源模组小型化的发展，是激光投影系统的发展趋势。MCL激光器具有寿命长、亮度高、高功率等优点，MCL激光器可以代替多个BANK激光器，可将不同颜色出射光的芯片封装在同一个MCL激光器内部，从而可实现多种单色激光器的功能。

目前的MCL激光器中，采用激光芯片向直角棱镜出射光线，由直角棱镜转折光路出射。直角棱镜需要与底板进行固定，通常是在直角棱镜的底面镀金，利用银胶将直角棱镜的底面与底板进行粘贴固定的。为了保证直角棱镜与底板之间的剪切力需要直角棱镜的底面尺寸足够大，这就使得对直角棱镜的底面大面积镀金，成本较高。

发明内容

本发明一些实施例中，激光器包括管壳；管壳包括底板和位于底板之上的环状侧壁，底板和环状侧壁形成容置空间；多个激光芯片组件，固定于管壳的底板之上；多个反射镜片，位于管壳之内；一个反射镜片对应至少一个激光芯片组件，反射镜片位于对应的激光芯片组件的出光侧，用于接收对应的激光芯片组件的出射光线向设定方向反射；和多个支撑部，固定于管壳的底板之上；一个支撑部对应至少一个反射镜片，反射镜片以设定角度斜靠在对应的支撑部上，反射镜片与对应的支撑部相接触的部分相互粘贴。采用反射镜片代替直角棱镜，减小反射镜片表面的镀金层面积，有利于降低成本。

本发明一些实施例中，支撑部采用金属材料进行制作，在将支撑部与管壳的底板进行固定时，则不再需要在支撑部的底面镀金，由此降低生产成本。

本发明一些实施例中，支撑部和反射镜片采用分体结构，支撑部与反射镜片之间的相对位置关系可以灵活调整，还有利于缩小支撑部的尺寸，那么激光芯片组件与其对应的支撑部和反射镜片的占用空间得以减小，由此可以减小激光芯片组件的封装尺寸，实现更小的光斑排列，使得激光器封装实现小体积、低成本。

本发明一些实施例中，反射镜片斜靠在支撑部上，反射镜片的设置角度可以进行灵活控制，由于激光芯片组件在贴装时可能存在识别、贴装公差等问题造成角度倾斜，此时可以通过调整反射镜片的设置角度实现补偿。

本发明一些实施例中，支撑部面向反射镜片一侧的表面包括斜面，反射镜片通过粘结层与斜面粘贴。反射镜片靠近底板的表面通过粘结层与底板粘贴。支撑部只有部分表面与反射镜片接触，将与反射镜片接触的表面设置为斜面，且该斜面可以根据反射镜片的倾斜角度进行设置，以使支撑部和反射镜片之间可以完全贴合。为了增加反射镜片的固定强度，将反射镜片与支撑部之间以及反射镜片与底板之间采用粘结层粘贴，以增强反射镜片的固定强度。

本发明一些实施例中，支撑部面向反射镜片一侧的表面为倾斜面，反射镜片通过粘结层与倾斜面粘贴。支撑部面向反射镜片一侧的表面全部设置为倾斜面，反射镜片可以直接靠在该倾斜面上，这样可以增加支撑部与反射镜片之间的接触面积，从而使得对反射镜片的支撑更加稳固。支撑部与反射镜片之间的粘贴强度完全可以支持反射镜片的稳定性需求，因此只需要在反射镜片面向支撑部的倾斜面的至少部分表面进行粘贴即可。