[发明专利]臭氧缓冲罐、脱硝装置及调节臭氧浓度的方法

说明书

本发明公开了一种臭氧缓冲罐、脱硝装置及调节臭氧浓度的方法，臭氧缓冲罐包括储气筒、设有容积调节装置的缓冲室、压力传感器、电磁阀和控制器，储气筒的一端通过进气管与臭氧发生器的臭氧输出口相接，另一端设有用于输出臭氧的出气管，缓冲室通过电磁阀与储气筒或出气管相通，压力传感器安装在储气筒内并与控制器的输入端相接，电磁阀和缓冲室的容积调节装置的控制端与控制器的输出端连接。还提供了使用上述臭氧缓冲罐的脱硝装置及调节臭氧浓度的方法。利用设有容积调节装置的缓冲室来调节储气筒输出的臭氧浓度，使臭氧浓度能随外部条件的波动而快速变化，将臭氧与NOsubgt;X/subgt;的比例维持在设定范围内，在保证烧结烟气脱硝效果的同时，避免造成臭氧的浪费。

技术领域

本发明涉及一种用于烧结烟气治理的臭氧缓冲罐和脱硝装置，属于冶金设备技术领域。

背景技术

烧结工序是钢铁行业污染物排放的重要源头之一，臭氧氧化脱硝技术是一种新兴的烧结烟气治理技术，其特点有低温段脱硝，可利用现有脱硫塔，安全无污染，脱硝效率高等。常用的臭氧氧化脱硝技术中产生臭氧的装置为臭氧发生器，其产生的臭氧气体通过布气装置分布到烟气管道，与含NO_X的烟气在烟气管道中充分混合并发生氧化反应。研究表明，臭氧与NO_X的比例需要控制在一定范围内才能满足脱硝要求且不过多消耗臭氧。但现有的臭氧发生器产生的臭氧需要一个较长的过程才能达到指定浓度，当外部条件频繁波动时，臭氧浓度往往不能随之变化以保持其与NO_X的比例关系，从而影响脱硝效果或造成臭氧的浪费。此外，臭氧发生器频繁变动功率会缩短其使用寿命，导致烟气治理成本增加。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术之弊端，提供一种臭氧缓冲罐及脱硝装置，以使臭氧浓度能够适应外部条件的频繁波动，在保证烧结烟气脱硝效果的同时，避免造成臭氧的浪费。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种臭氧缓冲罐，包括储气筒、设有容积调节装置的缓冲室、压力传感器、电磁阀和控制器，所述储气筒的一端通过进气管与臭氧发生器的臭氧输出口相接，另一端设有用于输出臭氧的出气管，所述缓冲室通过电磁阀与储气筒或出气管相通，所述压力传感器安装在储气筒内并与控制器的输入端相接，电磁阀和缓冲室的容积调节装置的控制端与控制器的输出端连接。

上述臭氧缓冲罐，所述储气筒的外部固定有同轴的圆筒状外壳，所述容积调节装置包括与控制器相接的电动推杆和环状的推板，所述推板的内缘与储气筒的外壁滑动密封连接，外缘与外壳的内壁滑动密封连接，推板与储气筒和出气管的外壁及外壳的内壁围成的空间形成缓冲室，所述电动推杆的轴线与储气筒的轴线平行，电动推杆的一端与推板连接，另一端与外壳相接，从而可通过驱动推板移动来改变缓冲室的容积。

上述臭氧缓冲罐，所述储气筒的内壁上固定有多个与储气筒的轴线垂直的挡片，所述挡片沿储气筒的轴向不规则排布。

上述臭氧缓冲罐，所述进气管通过设置在外壳上的进气口与臭氧发生器连接，所述出气管通过设置在外壳上的出气口输出臭氧。

上述臭氧缓冲罐，所述电动推杆设置两个，它们对称安装在储气筒的两侧。

上述臭氧缓冲罐，所述电磁阀设置两个，它们对称安装在出气管的两侧。

上述臭氧缓冲罐，所述电动推杆安装在推板朝向进气管的一侧。

上述臭氧缓冲罐，所述控制器安装在外壳的外壁上。