[发明专利]一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法

说明书

本发明涉及混纺面料技术领域，特别涉及一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法，主要包括并线、高温定型、改性、染色、织造、后整等制备工艺，其中，所述桑蚕丝纱线与所述铜氨丝纱线之间合股的成分比例为60‑70:40‑30；所述桑蚕丝纱线和铜氨丝纱线的单股捻度为680‑700捻，所述桑蚕丝纱线和铜氨丝纱线的合股捻度为580‑600捻，本发明中桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法，通过调整桑蚕丝纱线、铜氨丝纱线之间的比例，并进一步的调整单股倍捻、合股倍捻的捻度，使得制得的面料纱线密度紧实，丝头较少，面料的品质具有很大的提升，混纺面料具有全真丝的手感、光泽度、垂度。

技术领域

本发明涉及混纺面料技术领域，特别涉及一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法。

背景技术

桑蚕丝和铜氨丝都是纺织织物中性能相对优异的两种材料，桑蚕丝的主要成分为天然的动物蛋白质纤维并含有多种氨基酸，是丝绸织造最主要的原料，其光滑柔软，透气性和吸湿性均符合人体所需；但存在耐磨性差以及汗液中的盐分会使桑蚕丝的强度降低易刮伤的缺陷，且桑蚕丝的生产养殖受地域的限制，资源相对贫乏，价格较高。

铜氨丝以棉籽绒为原料，是经湿纺而制成的再生纤维素纤维，由于铜氨丝单纤较细，因此肌肤触感比较柔软、舒适，加上具有抗静电功能，即使在干燥的气候下穿着仍然具有良好的触感，不存在闷热不适感。此外，铜氨丝纤维吸湿性好、悬挂性强、可常洗而保持光泽不变，不起皱。但铜氨丝染色后受到抱合力的影响，会发生丝线起毛、强力下降，导致织造困难。

随着生活水准的不断提高，人们对于服装面料的舒适性、健康性、美观度、安全性和环保性等各种性能的要求日益提高，近年来趋向于功能性的产品逐步受到消费者的推崇。消费者对于服装面料的综合性能要求也越来越高。面料不仅要具有真丝的质感、垂感；同时还要求面料不易掉色，不会缩水；将上述两种材料进行混纺，能改善单一材料纺织时产生的缺陷，使得制得的织物既有铜氨丝的质感爽滑又有桑蚕丝的光泽，手感柔软，吸湿透气，弹性与垂感颇佳。

但在现有技术中，含有桑蚕丝、铜氨丝的面料中，存在如下技术缺陷：

目前市面上的混纺面料中铜氨丝的含量多高于桑蚕丝含量，整体纱线的强度较低，两者进行混纺时，其捻度受到局限，不能调高，进而使得混纺面料容易产生纱头、丝头等面料疵点问题，影响其品质；其次，由于面料中整体铜氨丝含量较高，缩水率高、易褪色、发白等，所以面料手感较差，没有真丝的手感和光泽度。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中含高比例铜氨混纺面料手感差，光泽度低，面料瑕疵多，品质较低等缺陷，提供一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料及其制备方法

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种桑蚕丝、铜氨丝混纺面料的制备方法，包括如下步骤：

步骤1、分别对桑蚕丝纱线、铜氨丝纱线进行单股倍捻，然后按比例将倍捻完成的所述桑蚕丝纱线、铜氨丝纱线进行合股倍捻得到第一合股纱线原料；

所述桑蚕丝纱线和所述铜氨丝纱线的合股捻度为580-600捻，所述桑蚕丝纱线与所述铜氨丝纱线进行合股倍捻的原料重量比例为60-70:40-30；

步骤2、对所述第一合股纱线原料依次进行润湿、改性、染色、固色、漂洗、干燥处理得到第二合股纱线原料；

步骤3、对所述第二合股纱线原料进行织造、后整，得到克重160-170g/m²的面料。

经过大量的生产试验，发明人发现，为了改善面料中存在的纱头较多、易缩水的问题，需要通过加捻来提升合股纱线的强度，加捻能够使短纤纱抱合的更加紧密，使纱线具有更好的机械强度，同时，对于长丝来说，加捻能够进一步改善织布工艺的加工性，能够改善纱线的强力、弹性、伸长、光泽、手感等物理机械性能，满足手感柔软的要求，而且利于织造的顺利进行。