[发明专利]一种分室连续研磨分散震动球磨机

说明书

本发明公开了一种分室连续研磨分散震动球磨机，属于粉体湿法研磨领域，解决现有球磨机能耗高、效率低、产品细度不高的问题。其包括由悬浊浆料罐、浆料泵、研磨机构、震动筛和冷却装置，所述研磨机构是一种分室连续研磨分散振动球磨机，其振动箱内腔由上隔板和下隔板分隔成若干个研磨室，每相邻两个研磨室的上部或下部相通，形成一条“U”字型的浆料运动的路径，在每个浆料向上运行的研磨室的上部均安装一台超声波振动棒，每个研磨室均填充磨介质。本发明具有能耗低、效率高、产品细度高的特点。

技术领域

本发明属于粉体湿法研磨领,具体涉及一种分室连续分散震动球磨机。

背景技术

1、在矿浆及各种粉体湿法超细研磨中，一般用筒式震动球磨机。这种简式震动球磨机，由于磨介质装填率不可以滿装，不论进排料口如何布置，连续给料及连续排料时，浆料总是选择路程最短、阻力最小的路径，如图1、图2所示，导致被研磨的机率大幅度降低，同时还因为震动频率低致研磨效率低，还因为大部分的浆料具有粘球性，使磨介球珠与球珠之间的碰击研磨力缓减进一步降低研磨效率。虽然有一些技术采用通过震动膜向空气传播超声波到浆料上，然后通过浆料作用于磨介质上的粘附物，使其剥离，但是由震动膜通过空气作用于浆料再作用于磨介质时，超声波衰减很大，使其剝离效果大打折扣。除此以外还存在进出料口与磨介接触磨损(因为总有一个口是要与磨介接触的)以及容易堵塞的问题。

2、在涂料生产中，粉料在胶水中的研磨一般是用卧式砂磨机来完成的。卧式砂磨机的研磨原理与震动球磨机相同，所不同的是震动球磨机是通过震动来驱动磨介进行研磨的，而砂磨机则是通过传动轴上的拨盘拨动磨介研磨。由于筒体都是卧式布置，因而上述球磨机的不足在砂磨机里都存在，并且还具有一些球磨机所没有的缺点，例如搅动件及磨介质损耗及破损率高，使产品的纯度下降，机械搅拌研磨的能耗要比震动研磨的能耗高等。

综上所述，传统工艺及设备存在能耗高，效率低，产品细度不高纯度受影响，拆装清理困难等等不足。

发明内容

本发明的目的是针对现有设备及技术的缺点，提供一种新型的，能耗低，效率高，超声波协同破碎剝离，磨耗低，产品纯洁度高，拆装清洗容易的分室连续研磨分散震动球磨机，解决现有设备系统中存在能耗高，磨耗高，超声波协同作用不明显，产品纯度不高，拆装清理困难，生产成本高的问题。

本发明的目的通过以下技术方案实现: 一种分室连续研磨分散震动球磨机，其包括由悬浊浆料罐、浆料泵、研磨机构、震动筛和冷却装置组成，悬浊浆料罐、浆料泵、震动球磨机均设置浆料进出口，这些进出口依次连接形成一个密闭的工艺路径，浆料经过此路径时完成研磨过程。

悬浊浆料罐是安装有常规搅拌器的浆料罐，其顶面设置进浆口，底部设置出浆口，该出浆口通过软管与浆料泵的进浆口连接，浆料泵的排浆口由软管与震动球磨机进浆口连接，由于浆料是通过浆料泵高压输送的，所以这些软管需要使用能承受高压的软管，震动球磨机的出浆口与震动筛进浆口连接。

所述研磨机构是由机座、振动器、振动箱、超声波振动棒、若干块密封盖板组成，机座上安装弹簧支座，弹簧支座上安装弹簧，弹簧上安装振动箱，振动器安装在振动箱的底部，振动器至少有两组，每组均由若干台小型高频振动器组成，由两组或多组高频振动器合力驱动振动箱，由于大型振动器因大轴承转速限制无法做成高频，故本发明使用多台小型高频振动器全力驱动振动箱，实现高频震动球磨机大型化的优良性能。

振动箱内部安装上隔板和下隔板，并将箱体内腔分隔成若干个研磨室，每相邻两个研磨室的上部或下部相通，整个振动箱内腔形成一条“U”字型的浆料运动的路径，研磨室内壁与磨介质接触面全部镶装有刚玉耐磨衬板，以增强研磨室内壁及与磨介质接触面的耐用性，磨介质是填充在研磨室里，其填充高度不高于滤板安装面以下 80%，预留磨介质及浆料振动的空间，在振动箱振动的作用下，磨介质不断地撞击、粉碎浆料的颗粒,对浆料不断地研磨。磨介质是由氧化锆、碳化硅、氮化硅、刚玉等耐磨陶瓷材料制作而成，其颗粒大小根据研磨需要而定，一般其直径为0.005-100MM。