[发明专利]一种烘干设备

说明书

本申请公开了一种烘干设备，包括进料部、热风系统和烘干部；烘干部包括筒体和设置在筒体内的中心风筒，中心风筒沿筒体的轴向延伸，并且筒体与中心风筒共轴，中心风筒的管壁上设有多个径向的喷吹部；进料部包括输送带和固定在输送带的第一端部的端面，筒体和中心风筒转动设置在输送带的第二端部；端面上设有进料口和第一进风口，进料口设置在输送带的上方，第一进风口与中心风筒连通；热风系统包括第一热风子系统，第一热风子系统包括第一热风加热器和第一热风风管，第一热风风管的第一端与第一热风加热器连接，第一热风风管的第二端与第一进风口连接。本申请有利于提高物料干燥质量的均匀性、稳定性和感官品质。

技术领域

本申请涉及烟草制造技术领域，更具体地，涉及一种烘干设备。

背景技术

随着卷烟工业技术水平的提高和卷烟品牌规模的持续提升，对卷烟原料保障提出了更高的要求。打叶复烤是烟叶从农产品转变为卷烟工业原料的必要加工过程，对物料起到烘干作用。提升打叶复烤关键工艺技术与装备水平，保障卷烟工业企业质优量稳的烟叶原料供应需求，成为卷烟品牌规模化持续健康发展的关键。

烟片复烤是打叶复烤工艺中的核心技术之一。现有的滚筒式干燥工艺一方面可同时采用筒壁传导传热和热风对流传热同时供热，物料干燥传热方式为传导-对流复合传热；同时，物料在复合传热干燥过程中，存在着物料颗粒在干燥设备内的轴向运动传输和分散混合过程。因此，从工艺过程特点来看，滚筒式干燥在物料均匀分散程度、潮湿热风均匀性、复合传热效率和干燥脱水效率上存在优势。

对烟片复烤加工过程而言，干燥热风在滚筒中温湿度状态和风量分布的均匀性会显著影响筒内烟片的干燥均匀性。在滚筒干燥过程中，高温热风吹过物料时，在物料与热风之间发生热质同时对流传递，热风在达到其饱和湿度之前将会持续不断的带走湿物料中的潮湿热风，实现物料的干燥。在干燥过程中，热风温度和风量会极大影响湿物料表面的气化速率和物料内部湿组分的扩散速率。现有的滚筒式烘干设备中的布风方式通常为在滚筒一端经由布风器直接通入热风，热风经布风器上小孔直接进入筒体内部，与物料并流或逆流流动，这种布风方式导致热风在滚筒内分布随机性过大，热风与物料接触不均匀并且不够充分，传质过程受严重影响，干燥质量的均匀性、稳定性和感官品质都较差。

发明内容

本申请提供一种烘干设备，中心风筒在360°范围内提供径向热风，使下落物料充分分散，同时降低物料下落速度，使热风与物料充分接触，有利于提高物料干燥质量的均匀性、稳定性和感官品质、提升出口物料的水分均匀性和降低叶片造碎。

本申请提供了一种烘干设备，包括进料部、热风系统和烘干部；烘干部包括筒体和设置在筒体内的中心风筒，中心风筒沿筒体的轴向延伸，并且筒体与中心风筒共轴，中心风筒的管壁上设有多个径向的喷吹部；进料部包括输送带和固定在输送带的第一端部的端面，筒体和中心风筒转动设置在输送带的第二端部；端面上设有进料口和第一进风口，进料口设置在输送带的上方，第一进风口与中心风筒连通；热风系统包括第一热风子系统，第一热风子系统包括第一热风加热器和第一热风风管，第一热风风管的第一端与第一热风加热器连接，第一热风风管的第二端与第一进风口连接。

优选地，烘干设备还包括出料部和排潮系统；出料部与烘干部连接，出料部包括排气口；排潮系统包括排潮罩和排潮风道，排潮罩与排潮风道连接，排潮罩的第一进气口与出料部的排气口连接；排潮罩内转动设有滤网，第一进气口的进气方向与滤网的径向一致。

优选地，第一热风风管上设有辅热风管，辅热风管与排潮罩的第二进气口连接。

优选地，热风系统还包括第二热风子系统，第二热风子系统包括第二热风加热器和第二热风风管，第二热风风管的第一端与第二热风加热器连接，第二热风风管的第二端与端面的第二进风口连接，第二进风口与筒体连通。

优选地，端面上设有与第二进风口连通的第二出风口，第二出风口设置在进料口的上方，第二出风口与筒体连通。