[发明专利]一种聚氨酯保温板发泡系统

说明书

本发明属于保温板发泡技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；本发明通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。

技术领域

本发明属于保温板发泡技术领域，具体涉及一种聚氨酯保温板发泡系统。

背景技术

聚氨酯保温板是指在工厂的专业生产线上生产的、以聚氨酯硬泡为芯材、两面覆以某种非装饰面层的保温板材，其具备保温、防水、隔音、吸振、耐久性强和使用寿命长的特点，因此受到更多消费者的欢迎；其中聚氨酯保温板所使用的聚氨酯硬泡是以聚醚多元醇和多异氰酸酯在发泡剂、催化剂、乳化剂等多种化学助剂存在下，经过化学反应发泡而制得泡沫塑料。

如申请号为CN201820504382.5的一项中国专利公开了聚氨酯发泡机；该技术方案通过第一搅拌轴和第二搅拌轴的设置，使得第一搅拌轴上设置的螺旋桨叶可对进入壳体内的聚氨酯原料边搅拌边切割，以使向聚氨酯发泡材料的原料中充入的气泡充分进入原料中，第二搅拌轴上设置的搅拌单元可对充入气泡后的原料进行充分搅拌，以使原料与气泡形成充分的混合，使得其中形成的气泡的大小以及分布更均匀；但是该技术方案没有完全解决因物料在混合的过程中会粘附在壳体的内壁，所以一方面使得物料粘附在壳体内壁难以清洗，使得工作人员的劳动强度增大，另一方面长时间残留在壳体内壁的物料会与要混合的分料混合，从而降低分料的混合质量，使得混合后的分料发泡效果降低，造成发泡生成的产品质量差，进而造成该技术方案的局限性。

鉴于此，为了克服上述技术问题，本发明提出了一种聚氨酯保温板发泡系统，解决了上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，本发明提出了一种聚氨酯保温板发泡系统，通过压板与液压推杆的配合，使得压板能够将壳体内壁的粘附的物料刮落，一方面减少物料粘附在壳体内壁，降低工作人员劳动强度，另一方面减少物料的残留量，从而提高分料的混合质量，且压板的设置使得壳体内部密封效果得到提高，减少空气进入量，降低分料中的聚醚多元醇被氧化的量，使得分料的质量得到提高，进而提升混合后物料的发泡效果，使得发泡生成的产品质量得到提高。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种聚氨酯保温板发泡系统，包括分料装置、计量装置、发泡装置、喷涂装置和成型装置；所述分料装置用于将不同的分料进行储存；所述计量装置用于将分料装置储存的分料计量运输至发泡装置；所述发泡装置用于将计量器运输的分料混合得到所需物料；所述喷涂装置用于将发泡装置内的物料喷出；所述成型装置用于将喷涂装置喷出的物料制成板状；

所述发泡装置包括壳体、壳盖、搅拌模块和控制器；所述搅拌模块安装在壳体内；所述壳盖滑动密封连接在壳体上端；所述壳盖上端开设有进料口和进水口，壳盖下端设有压板；所述进料口和进水口均通过波纹管与压板连通；所述压板与壳体内壁滑动密封连接；所述进水口远离压板的一端与外界水源连通；所述壳盖上端固连有液压推杆；所述液压推杆的活塞杆与压板固连；所述壳体底端转动密封连接有转板，壳体下方设有驱动电机；所述驱动电机的输出端与转板固连；所述壳体外壁开设有出料口，壳体内壁固定安装有加热电阻；所述控制器用于控制发泡装置自动运行；

现有技术中，聚氨酯是由分料中的聚醚多元醇和异氰酸酯以及其他分料助剂混合而成的物料发泡而成，物料在混合的过程中会粘附在壳体的内壁，一方面使得物料粘附在壳体内壁难以清洗，使得工作人员的劳动强度增大，另一方面长时间残留在壳体内壁的物料会与要混合的分料混合，从而降低分料的混合质量，使得混合后的分料发泡效果降低，进而造成发泡生成的产品质量差；