[发明专利]介孔炭加压流化生产系统及生产方法

说明书

本发明涉及介孔炭加工领域，旨在解决现有的介孔炭制作设备工艺参数控制不便，易发生因人为失误引起产品报废的问题，提供介孔炭加压流化生产系统及生产方法。介孔炭加压流化生产系统包括生产工艺设备和控制系统；生产工艺设备直接执行加料、反应出料等生产流程；控制系统用于对生产流程进行控制，包括现场控制器、上位机和通信网络；感应元件安装在生产工艺设备上，用于感测对应的工艺参数，并能够将感测到的工艺参数通过通信元件发送至现场控制器或通过通信网络发送给上位机；操作执行单元能够在现场控制器或上位机的控制下执行改变对应工艺参数的操作。本发明的有益效果是能够实现对生产过程的工艺控制，生产效率高、产品报废率低。

技术领域

本发明涉及介孔炭加工领域，具体而言，涉及介孔炭加压流化生产系统及生产方法。

背景技术

目前常规的介孔炭制作设备多为小型设备，对于温度、流量、压力等生产过程中重要的工艺参数控制不便，且较多采用人工操作，易发生因人为失误引起的产品报废的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种介孔炭加压流化生产系统，以解决现有的介孔炭制作设备工艺参数控制不便，人工操作多，易发生因人为失误引起产品报废的问题。

本发明的实施例是这样实现的：

一种介孔炭加压流化生产系统，其包括生产工艺设备和控制系统；

其中，所述生产工艺设备包括：

反应罐，其具有反应腔；所述反应腔用于进行介孔炭生成的流化反应；所述反应罐开设有连通至所述反应腔的加料口、加气口、出料口、反吹口和排气口；

加料罐，其连通至所述反应罐的加料口，用于向所述反应腔提供介孔炭生产的碳源物；

反应气源，其连通至所述反应罐的加气口，用于向所述反应腔提供反应气；

出料罐，其连通至所述反应罐的出料口，用于承接在所述反应腔中生产的介孔炭；

反吹罐，其连通至所述反应罐的反吹口，用于向所述反应腔提供反吹气体；

尾气排气系统，其连通至所述反应罐的排气口，用于反应腔的尾气排出；

所述控制系统包括现场控制器、上位机和通信网络；所述通信网络用于实现现场控制器和上位机之间的通信；

所述控制系统还包括感应元件、通信元件和操作执行单元；

所述感应元件安装在所述生产工艺设备上，用于感测对应的工艺参数，并能够将感测到的工艺参数通过通信元件发送至所述现场控制器或通过通信网络发送给上位机；

所述操作执行单元安装在所述生产工艺设备上，并能够在所述现场控制器或上位机的控制下执行改变对应工艺参数的操作。

本申请中的介孔炭加压流化生产系统使用时，由加料罐向反应腔添加碳源物、由反应气源向反应腔添加反应气，碳源物和反应气在反应腔内反应生成介孔炭，并产生尾气。生成的介孔炭可从反应腔移至出料罐，方便后续出料；尾气通过排气系统排出反应腔。并且，在该过程中，可根据需要通过反吹系统向反应腔内通入反吹气，对反应罐进行反吹。

在该过程中，生产工艺设备的生产过程可由控制系统管理和控制。具体地，通过感应元件感测工艺参数获得工艺状态信息传送给现场控制器或通过通信网络发送给上位机，可由现场控制器控制操作执行单元进行相应操作来调整对应工艺参数。感应元件感测过程参数信息还可以通过通信网络传输至上位机，供上位机存储或分析，并用于对操作执行单元的控制。

由此，本方案中的介孔炭加压流化生产系统能够方便地实现生产流程的自动控制，减少了人工投入，提高了生产效率。

在一种可能的实施方式中：