[发明专利]一种有机肥生产工艺

说明书

本发明公开了一种有机肥生产工艺，包括以下步骤：S1：备料；S2：粉碎原料；S3：干燥辅料；S4：发酵；S5：添加有机催化基料和辅助成型料液；S6、高温催发；S7、堆肥发酵；S8、颗粒成型；S9、化验入库，本发明先利用双轴无重力搅拌机设备配合蒸汽发生器对待发酵物料进行蒸汽升温再进行特定的堆肥自然发酵区自然发酵，既解决了普通堆肥发酵腐熟时间长占地面积大及严重污染空气等弊端，又解决了纯机械化制有机肥存在加热升温时间长、耗能大的问题，在干燥过程中，利用带有间距调节功能的划沟装置，实现自动划沟，降低劳动力，辅助有机肥生产原料的自然晾干，为发酵提供更好的基础条件，增强作物的抗病抗灾能力，大幅度提高作物的产量和品质。

技术领域

本发明涉及有机肥技术领域，具体为一种有机肥生产工艺。

背景技术

目前土壤退化，化肥利用率低，环境污染，主要原因之一是土壤有机质含量下降。秸秆还田可以培肥地力、改良土壤、促进土壤养分的生物有效性。在现代可持续农业和生态农业发展中，已具有举足轻重的作用。

为适应不同农作物生产和作业需求，一些农作物生长所必需的微量元素或微生物菌剂，由于微量元素(或微生物菌剂)用量(以元素重计)很少，较少的约为10公斤/公倾，或每吨有机肥添加1公斤微生物菌刘，所以微量元素均匀施入田间很不容易，如果这些元素添加不均匀，造成局部量过多，会出现中毒现象，影响作物产量和质量，还会引起人、畜的某些地方病的发生。

现有生产有机肥技术有两种，一种是普通堆肥，存在着发酵腐熟时间长，占地面积大及严重污染空气等弊端存在，二是现有的机械化制有机肥，虽然具有需要场地小，用人工少，减少空气污染，制肥速度比堆肥法快数等特点，但仍存在加热升温时间长、秸秆发酵腐熟时间长、耗能大的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有机肥生产工艺，先利用双轴无重力搅拌机设备配合蒸汽发生器对待发酵物料进行蒸汽升温再进行堆肥自然发酵，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种有机肥生产工艺，包括以下步骤：

S1：备料，将原料及辅料堆放在地面，混合后摊开，所述原料为秸秆和稻壳，所述辅料为食用菌渣和发酵菌种；

S2：粉碎原料，采用粉碎机将所述秸秆和所述稻壳进行粉碎处理，再用输送机将粉碎后的所述原料其装入秸秆储料仓备用；

S3：干燥辅料，将所述辅料摊平，用划沟装置在摊开的所述辅料上划沟以利于自然晾干，处理时间为1-2天；

S4：发酵，将备用的所述秸秆和所述稻壳混合粉碎料、以及干燥后的所述食用菌渣按1:3的比例经双轴无重力搅拌机均匀搅拌2分钟混合，再加入和所述发酵菌种混合物混拌均匀，调整水分至45-55％，获得待发酵物料；

S5：添加有机催化基料和辅助成型料液，在所述待发酵物料内投入一定比例的有机催化基料和辅助成型料液，所述机催化基料和所述辅助成型料液和所述待发酵物料之间的比例为5:2.5:1.5，且辅助成型料液分三次喷洒至其中；

S6、高温催发，将混合了所述机催化基料和所述辅助成型料液的待发酵物料通过罐装设备添加到发酵罐中，开启连接于发酵罐外部的蒸汽发生器进行升温流程，处理时长为1小时，关闭蒸汽发生器，保温处理三个小时，获得发酵好的物料；

S7、堆肥发酵，经过步骤S6的保温处理后，通过电磁阀门控制，自动打开所述发酵罐的出料口，并通过输料设备将所述发酵好的物料输送至堆肥自然发酵区进行堆肥发酵，时长为72小时，获得有机肥；

S8、颗粒成型，将所述有机肥投入湿式粉碎机粉碎至1mm以下粉状颗粒，再将所述粉状颗粒送入烘干机进行烘干至水分30％以下；