[发明专利]一种用于成型卡簧的模具

说明书

本发明公开了一种用于成型卡簧的模具，包括上模、下模、设于上模内的上模成型装置以及设于下模内并与上模成型装置对应设置的下模成型装置，下模上设有用于支撑钢片的进料支撑块，下模上还设有可将进料支撑块上的钢片推至下模成型装置上的推料机构，下模成型装置包括整圆棒、具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的下成型块以及至少一个边弯下模芯，上模成型装置包括具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的上成型块、与边弯下模芯对应设置的至少一个边弯上模芯以及中弯块。本发明的一种用于成型卡簧的模具结构设计合理，不会产生冲压废料，节省成本。

技术领域

本发明涉及冷冲模具技术领域，具体为一种用于成型卡簧的模具。

背景技术

申请人在先申请的CN103111519B公开了一种卡簧的成型模具，其包括有上、下模块，上、下模块分别设有上、下基座，在下基座设有两排横向排列的若干个底部设有复位弹簧的导柱，在导柱顶端设有对钢带进行限位的环形槽，钢带的两侧置于两排导柱的环形槽内，该导柱具有在上模块合模时向下基座内收缩的第一工作位置和在上模块分模时在复位弹簧驱动复位的第二工作位置，其特征在于在两排导柱之间的上、下基座内依次设有在钢带上冲压形成卡簧卡齿的卡齿成型装置、对钢带进行截边形成平面卡簧板的截边装置、对平面卡簧板的端部进行倒角的倒角装置、对平面卡簧板两侧进行弯曲的边弯装置、对卡簧板中心进行弯曲形成卡簧毛坯的中弯装置、对卡簧毛坯进行整圆形成带开口的卡簧的整圆装置及将卡簧与钢带截断的脱模装置；在所述的倒角装置与边弯装置之间还设有一次、二次预弯装置，该一次、二次预弯装置分别包括有设置在下基座内的一次、二次预弯模芯，一次、二次预弯模芯的两侧分别为弧形，且一次预弯模芯的两侧的弯曲半径小于二次预弯模芯；在上基座内相应设有与一次、二次预弯模芯相匹配的一次、二次边弯压模。

然而，申请人在实际生产过程中发现通过上述的模具生产卡簧，会存在一个问题，那就是模具在冲压钢带并成型卡簧后，钢带上在成型的相邻卡簧之间会留有废料，如此不利于企业效益。而较好的做法便是先将钢带裁成具有卡簧成品尺寸的钢片，再将钢片冲压成型，如此便不会浪费材料，节省生产成本。但是目前现有技术中不具有直接将钢片冲压形成卡簧的模具。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供了一种用于成型卡簧的模具，其结构设计合理，不会产生冲压废料，节省成本。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种用于成型卡簧的模具，包括上模、下模、设于上模内的上模成型装置以及设于下模内并与上模成型装置对应设置的下模成型装置，下模上设有用于支撑钢片的进料支撑块，下模上还设有可将进料支撑块上的钢片推至下模成型装置上的推料机构，下模成型装置包括整圆棒、具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的下成型块以及至少一个边弯下模芯，上模成型装置包括具有与整圆棒相适配的弧形槽并且与整圆棒之间留有间隙的上成型块、与边弯下模芯对应设置的至少一个边弯上模芯以及设于上成型块和边弯上模芯之间并具有与整圆棒相适配的成型槽的中弯块，每一个边弯上模芯均包括两个对称设置并在空间上分别位于边弯下模芯两侧的边弯块。

作为优选，每个边弯下模芯均具有平直的支撑面以及位于支撑面两侧的弧形凸面，每个边弯上模芯的两个边弯块均具有与对应的边弯下模芯的弧形凸面相适配的弧形凹面。

作为优选，边弯下模芯依次地设有三个，三个边弯下模芯的支撑面的面积在远离进料支撑块的方向依次减小，三个边弯下模芯的弧形凸面的弧度在远离进料支撑块的方向依次增大，对应地，边弯上模芯依次地设有三个，每个边弯上模芯的两个边弯块之间的距离在靠近中弯块的方向依次减小，每个边弯上模芯的两个边弯块的弧形凹面的弧度在靠近中弯块的方向依次增大。

作为优选，下模的上方设有用于将钢片定位于进料支撑块和/或边弯下模芯和/或整圆棒上的定位块。

作为优选，推料机构包括设于下模上的导块、位于导块内并可相对导块滑动的滑块以及设于滑块上并可将进料支撑块上的钢片推至边弯下模芯上的推杆，导块和定位块之间设有用于推杆活动的空隙。