[发明专利]热气能量回收装置和甲醇制烯烃反应系统

说明书

本发明涉及能量回收技术领域，公开了热气能量回收装置和甲醇制烯烃反应系统，所述热气能量回收装置包括回收壳体和设置于所述回收壳体内的换热单元，所述回收壳体设置有分别供热气进出所述回收壳体的热气进口和热气出口，所述换热单元包括第一换热机构，所述第一换热机构设置有供能够与进入所述第一换热机构内的待加热介质换热的所述热气蜿蜒通过的弯折通道。热气能量回收装置中，通过弯折通道的热气与进入第一换热机构的待换热介质如锅炉给水充分换热，提供了换热效果和换热效率。通过在甲醇制烯烃反应系统中设置上述热气能量回收装置，可对甲醇制烯烃反应器所排出的热气所释放的热量进行充分利用，减少了能源浪费。

技术领域

本发明涉及能量回收技术领域，具体地涉及热气能量回收装置和甲醇制烯烃反应系统。

背景技术

反应制备得到的热气通常需要降至预设温度后，才能进入下一工段。为了充分利用热能，减少能量的损失，需要回收热气所释放的热量。

以甲醇制丙烯(methanol to propene,简称MTP)为例，MTP是现代煤化工的一种重要的工艺，其主要为利用甲醇在酸性分子筛/氧化物催化剂的作用下生成以丙烯为主的低碳烯烃工艺。由于反应的强放热使得制备得到的 MTP反应气的温度高达480℃以上，该MTP反应气进入压缩机之前温度要降低到40℃左右，中间的温差达400℃以上，由此，需要进行能量回收再利用，一方面可以达到下一工段的工艺要求，另一方面可以将热量回收利用。

现有的MTP工艺流程中，MTP反应气的热回收系统主要是在MTP反应器的出口烟道中设置三段换热盘管以利用MTP反应气所释放的热量，然而，此种方式热回收效果不佳。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的利用设置于出口烟道中的三段换热盘管以所排放的热气所释放的热量的问题，提供热气能量回收装置，该热气能量回收装置具有第一换热机构，所述第一换热机构设置有供能够与进入所述第一换热机构内的待加热介质换热的所述热气蜿蜒通过的弯折通道。

为了实现上述目的，本发明一方面提供热气能量回收装置，所述热气能量回收装置包括：

回收壳体，所述回收壳体设置有分别供热气进出所述回收壳体的热气进口和热气出口；以及

换热单元，所述换热单元设置于所述回收壳体内，所述换热单元包括第一换热机构，所述第一换热机构设置有供能够与进入所述第一换热机构内的待加热介质换热的所述热气蜿蜒通过的弯折通道。

上述技术方案，通过将第一换热机构设置为具有供能够与进入第一换热机构内的待加热介质换热的热气蜿蜒通过的弯折通道，从而能够使得通过弯折通道的热气与进入第一换热机构的待换热介质如锅炉给水充分换热，提供了换热效果和换热效率。

优选地，所述第一换热机构包括多个第一换热器，多个所述第一换热器沿所述热气的流动方向间隔排布，并且多个所述第一换热器共同排布形成所述弯折通道。

优选地，所述换热单元包括多个所述第一换热机构，多个所述第一换热机构沿所述热气的流动方向间隔排布。

优选地，同一个所述第一换热机构中，多个所述第一换热器在沿所述热气的流动方向上上下交错分布；和/或

相邻的所述第一换热机构中，相邻的所述第一换热器沿所述热气的流动方向上下交错分布。

优选地，同一个所述第一换热机构中，位于同一侧的所述第一换热器彼此相互串联连接。

优选地，所述换热单元包括第二换热机构，所述第二换热机构包括设置于相邻的所述第一换热机构之间的第二换热器。

优选地，所述换热单元包括多个所述第二换热器；