[发明专利]一种棒材切割打磨一体化设备

说明书

本发明涉及一种棒材切割打磨一体化设备，包括基底、滑轨、安装装置和加工装置，所述的基底的上端中部安装有滑轨，滑轨上设置有安装装置，滑轨的中部上方设置有加工装置，加工装置安装在基底上。本发明可以解决以下问题：现有设备在将棒材进行切割后，往往需要先将棒材取下并对工位进行调整后，再对棒材端面进行打磨，且只能针对特定长度的棒材进行处理，大大降低了棒材的加工效率，且在对棒材的圆形断面进行旋转打磨时，需要将打磨设备紧贴在圆形断面上进行打磨，此时，容易将部分毛刺压出打磨面，在打磨时并未将该部分毛刺清除，打磨处理后毛刺容易残留在圆形断面的外侧。

技术领域

本发明涉及棒材切割打磨的技术领域，特别涉及一种棒材切割打磨一体化设备。

背景技术

棒材是一种简单断面型材，一般为直条状，棒材广泛用于建筑、机械、汽车和船舶等工业领域，棒材的品种按断面形状分为圆形、方形和六角形以及建筑用螺纹钢筋等，建筑用螺纹钢筋是周期断面型材，有时被称为带肋钢筋，但是棒材的断面形状最主要的还是圆形。

目前，在对棒材进行加工时通常存在以下缺陷：1.现有设备在将棒材进行切割后，往往需要先将棒材取下并对工位进行调整后，再对棒材端面进行打磨，且只能针对特定长度的棒材进行处理，大大降低了棒材的加工效率；2.在对棒材的圆形断面进行旋转打磨时，需要将打磨设备紧贴在圆形断面上进行打磨，此时，容易将部分毛刺压出打磨面，在打磨时并未将该部分毛刺清除，打磨处理后毛刺容易残留在圆形断面的外侧。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供一种棒材切割打磨一体化设备。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种棒材切割打磨一体化设备，包括基底、滑轨、安装装置和加工装置，所述的基底的上端中部安装有滑轨，滑轨上设置有安装装置，滑轨的中部上方设置有加工装置。

所述的安装装置包括滑杆组、移动板、T型槽、T型滑块、安装机构和定位孔，滑轨的顶部左右对称设置有移动板，移动板的底面前后对称固定安装有滑杆组，且滑杆组与滑轨滑动连接，移动板上端开设有T型槽，T型槽内滑动设置有多个T型滑块，T型滑块的上端连有安装机构，T型槽上侧的前后两侧对称均匀开设有定位孔，具体工作时，将棒材从安装装置左侧依次穿过安装机构，再根据棒材长度调整左右两侧的T型滑块在T型槽内的位置，从而使安装机构尽量均匀的分布在棒材左右两侧，然后选择最左侧和最右侧的安装机构，使棒材的左右两端分别位于最左侧和最右侧的安装机构内，并通过定位孔对该安装机构的位置进行定位。

所述的加工装置包括安装板、打磨机构、切断机构和L型固定板，滑轨的中部上方设置有安装板，安装板上安装有打磨机构，打磨机构的上侧连有切断机构，切断机构安装在L型固定板上，L型固定板的下端固定在基底上端中部的后侧，具体工作时，当棒材固定完成后，通过切断机构对棒材进行切断，并通过双向丝杠带动切断后的棒材分离，待打磨机构运动到合适位置后，再通过双向丝杠使切断后的棒材进行相向运动，从而使打磨机构与断面接触，并对棒材的断面进行打磨处理。

所述的安装机构包括方板、限位圆槽、工作腔、一号弧形压板、连接架、连接弹簧、螺纹杆和定位支链，T型滑块上固定安装有方板，方板中部开设有限位圆槽，限位圆槽内壁连通开设有工作腔，工作腔的下侧滑动设置有一号弧形压板，一号弧形压板的上端连有连接架，一号弧形压板上端的前后两侧通过对称设置的连接弹簧与工作腔的顶端内壁连接，且连接弹簧贯穿连接架，连接架的上方设置有螺纹杆，螺纹杆螺纹连接在方板上端，连接架的前后两侧对称设置有定位支链，具体工作时，将棒材穿过限位圆槽，当安装机构位置调整完成后，旋转螺纹杆，从而使螺纹杆向下运动，进而推动连接架向下运动，连接架挤压一号弧形压板并使一号弧形压板紧贴在棒材上侧，此时连接弹簧处于拉伸状态，同时带动定位支链工作，使二号弧形压板对棒材的前后两侧进行挤压，通过三个面的挤压，从而使棒材被固定在方板内，防止棒材出现滑动使切断位置偏移。