[发明专利]一种快速荧光检测润滑油老化程度的方法

权利要求书

1.一种快速荧光检测润滑油老化程度的方法，其特征在于，主要步骤如下：

首先，向模拟润滑油中加入稀释的碳量子点溶液以及一定梯度的金属离子溶液，在荧光光谱仪中测定荧光强度变化，从而确定金属离子的浓度与碳量子点的荧光强度之间存在的线性关系；向模拟润滑油中加入稀释的碳量子点溶液以及一定梯度量的模拟酸，在荧光光谱仪中测定荧光强度变化，从而确定模拟酸的浓度与碳量子点的荧光强度之间存在的线性关系；

其次，向待测润滑油中添加碳量子点溶液，在荧光光谱仪中测定荧光强度，通过对比前述线性关系，计算出待测润滑油中金属离子浓度以及酸值，从而综合判断润滑油的老化程度；

最后，设置润滑油老化更换阈值，当待测润滑油的金属离子浓度以及酸值达到该阈值时，提示更换润滑油。

2.如权利要求1所述的快速荧光检测润滑油老化程度的方法，其特征在于，金属离子选择Fe³⁺、Ni²⁺。

3.如权利要求1所述的快速荧光检测润滑油老化程度的方法，其特征在于，以聚乙二醇400(PEG400)作为模拟润滑油。

4.如权利要求1所述的快速荧光检测润滑油老化程度的方法，其特征在于，以乙酸作为模拟酸。

5.如权利要求1所述的快速荧光检测润滑油老化程度的方法，其特征在于，步骤如下：

1)、碳量子点溶液的制备

称取1g的一水柠檬酸，将其溶解到30mL的无水乙醇中，再量取30mL的N-氨乙基-3-氨丙基三甲氧基硅烷KH792，将两者混合均匀后移入100mL水热反应釜聚四氟乙烯内胆中，放入恒温鼓风干燥箱，反应温度为140℃，反应时间4h，反应完成并冷却后将其取出，并用无水乙醇稀释10000倍后密封保存，即得到发蓝色荧光的氮硅共掺杂碳量子点的乙醇溶液；

2)、金属离子的浓度与碳量子点的荧光强度之间线性关系的确定

先配置1mmol/L的Fe³⁺、Ni²⁺的溶液，再分别将其稀释到浓度为1μM、5μM、10μM、20μM、50μM、60μM、70μM、80μM、90μM、100μM、200μM、400μM、600μM、800μM、1000μM，并将其保存；

量取10mL的聚乙二醇400放入到10mL透明螺口玻璃瓶中，再向其中加入200μL步骤1)用乙醇稀释好的碳量子点溶液，摇晃均匀，然后再加入200μL的各种浓度的各个金属离子溶液并摇晃均匀，等待2h后再做荧光测试；

在10mm光程的四通石英比色皿中加入3mL的上述混合液，设置激发波长为370nm，测定样品中的荧光发射光谱的峰强度，根据不同浓度的金属离子溶液与荧光强度的关系作出关系图；

3)、模拟酸的浓度与碳量子点的荧光强度之间线性关系的确定

量取10mL的聚乙二醇400放入到10mL透明螺口玻璃瓶中，再向其中加入200μL步骤1)用乙醇稀释好的碳量子点溶液，摇晃均匀，然后再加入200μL、400μL、600μL、800μL、1mL的乙酸，摇晃均匀等待2h后再做荧光测试；

在10mm光程的四通石英比色皿中加入3mL的上述混合液，设置激发波长为370nm，测定样品中的荧光发射光谱的峰强度，根据不同添加量的乙酸与荧光强度的关系作出关系图；

4)、已用润滑油的检测

向10mL的待测的已用润滑油中添加200μL步骤1)用乙醇稀释好的碳量子点溶液，在荧光光谱仪中测定荧光强度，通过对比前述步骤2)和步骤3)获得的线性关系，计算出待测润滑油中金属离子浓度以及酸值，从而综合判断润滑油的老化程度；

5)、更换提示

设置润滑油老化更换阈值，当待测润滑油的金属离子浓度以及酸值达到该阈值时，提示更换润滑油。