[发明专利]PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法

说明书

本发明提供一种PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法，钻孔机包括自动压板装置，PCB生产板上设有定位销钉，自动压板装置包括升降机构和压板，压板设置在升降机构的执行端上，且沿第一方向延伸，用于压制PCB生产板；升降机构用于驱动压板在竖直方向上下运动，使压板靠近或远离PCB生产板；所述定位销钉在被钻孔机夹紧前，压板在预设时间内沿第一方向压制在PCB生产板上，钻孔机开始钻孔加工。通过控制压板装置上的压板运动和气夹开合，实现对板材的自动压平处理及固定，提高加工效率和钻孔品质。

技术领域

本发明涉及PCB加工设备技术领域，特别是涉及一种PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法。

背景技术

在印制线路板的生产过程中，为了线路层之间的连接以及后期电子元器件的安装等，需要使用钻孔机在PCB生产板上钻孔，以及按照设计需求对PCB生产板铣边成型。钻孔过程是利用钻孔机上与主轴连接的钻咀，通过主轴的高速旋转，钻咀落钻在PCB生产板上钻出所需孔径的孔。铣边过程是利用铣边机与主轴连接的铣刀，通过主轴的高速旋转，铣刀在PCB生产板边缘铣削所需的外型。钻孔加工前需要对板材进行压平处理，防止板材变形突起。

随着社会的进步发展，对PCB钻孔加工提出了更高的要求。PCB钻孔前会将PCB生产板9放置在钻孔机的承载台面上，同时将PCB生产板9上的定位销钉置入气夹中。由于PCB生产板9的板材厚度较薄，厚度一般为0.1~5mm，长宽尺寸一般为400×370mm~660×760mm，受外力影响很容易变形，形成如图1和图2中所示的凸起凹陷处93，凸起凹陷93处钻孔易偏位，为减少板材变形对钻孔加工的影响，固定前操作员会使用工具对板面进行压平处理，在确认平整后再进行板材固定，气夹夹紧定位销钉，但是人工操作效率低下，只能一次处理一个方向的变形，同时受操作人员的经验和工作能力等主观因素影响较大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是：为了克服现有技术中的不足，本发明提供一种PCB生产板自动压板装置、钻孔机及方法，能够自动调整PCB生产板的凹凸变形，以保证钻孔的精度。

本发明解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种PCB生产板自动压板装置，所述PCB生产板上沿第一方向设有至少两个定位销钉，所述定位销钉用于PCB生产板在钻孔机上钻孔时的夹紧定位；所述自动压板装置包括升降机构和压板，其中，压板设置在升降机构的执行端上，且沿第一方向延伸，用于压制PCB生产板；升降机构用于驱动压板在竖直方向上下运动，使压板靠近或远离PCB生产板；所述定位销钉在被钻孔机夹紧定位前，压板在预设时间内沿第一方向压制在PCB生产板上。

压板尽量压在PCB生产板容易产生变形的位置，因此，为了提高压板的压制效果，所述压板的压制位置位于定位销钉的一侧，并尽量靠近定位销钉，位于定位销钉的左侧或右侧。

作为优选方案，所述压板在第一方向的延伸长度大于等于任意两个定位销钉之间距离的最大值，以保证能够覆盖定位销钉所在的位置。

进一步，为了实现自动压板装置与钻孔机的安装，所述自动压板装置还包括安装板，所述安装板位于所述压板上方，用于安装和支撑升降机构，以及将自动压板装置安装在钻孔机上。

进一步，为了提高压板在压制过程中的稳定性，所述自动压板装置还包括连接在安装板和压板之间的至少一个导向机构，每个所述导向机构包括设于安装板和压板一者上的导向轴，以及设于安装板和压板另一者上且与导向轴匹配的导套，所述导套套设在导向轴上，且所述导向轴在导套内能够相对导套沿轴线方向往复运动。

本发明不对升降机构与压板在第一方向上的位置关系进行限制，因此，升降机构可以位于压板的中间位置，也可以偏向一侧，因此，当只有一组导向机构时，可以与升降机构共同作用保证压板压制时的稳定性。

但是，升降机构中采用了浮动接头，因此，其导向和定位的作用有限，因此，为了进一步提高压板压制时的稳定性，所述导向机构优选至少为两个，并且分布于安装板的两端，使得压板在升降时两端能保持水平，不会一边倾斜。