[发明专利]一种超高耐醇水性单组份五金涂料及其制备工艺

权利要求书

1.一种超高耐醇水性单组份五金涂料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：70～90份羟基丙烯酸乳液、8～20份水性氨基树脂、5～8份Texanol醇酯、2～5份导电云母粉、0.2～0.5份聚氧丙烯甘油醚、0.6～3.2份羟乙基纤维素、5～8份硼酸锌、0.6～1.8份纳米氧化铈、0.5～1份三乙胺、1～5份水性聚丙烯蜡乳液、4～8份功能助剂、0.5～0.8份流平剂、12～25份流变助剂、0.2～0.6份润湿剂、10～20份颜料、0.8～2.5份附着促进剂及30～50份去离子水；

所述功能助剂的制备方法包括以下步骤：

Ⅰ、将活化处理后的硅藻土微粉及混合溶液按照0.08～0.15g/mL的固液比一同投入反应设备中，经超声分散均匀后，向反应设备中加入质量为硅藻土微粉15～25%的γ-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷，然后将反应设备中的混合组分的温度升至90～110℃，并在此温度下保温搅拌反应20～30h；待反应完毕后，对混合组分进行过滤处理，所得硅藻土微粉经乙醇洗涤2～3次，再将之置于烘箱内进行干燥处理；保存，备用；

Ⅱ、将步骤Ⅰ所得的硅藻土微粉按照0.05～0.1g/mL的固液比分散在N，N-二甲基甲酰胺中，并向其中加入质量为硅藻土微粉0.8～1.2倍的9，10-二氢-9-氧杂-10-磷杂菲-10-氧化物；然后边搅拌边向其中加入质量为硅藻土微粉0.4～0.6倍的乙醇钠；在惰性气体的保护下，将所得混合物的温度升至100～115℃，并在此温度下保温搅拌反应25～35h；待反应完毕后，用乙醇将所得固体物质洗涤2～3次，再对其进行烘干处理，所得固体物质即为功能助剂成品；

所述步骤Ⅰ中，混合溶液由浓度为60～70%的乙醇水溶液及质量为其2.8～4.5%的十八烷基二甲基羟乙基季铵硝酸盐经超声分散均匀后制备而成。

2.根据权利要求1所述的一种超高耐醇水性单组份五金涂料，其特征在于，所述活化处理后的硅藻土微粉的活化处理方法为：

将硅藻土粉碎研磨后加水调制成浓度为20～30%的硅藻土溶液，然后边搅拌边用浓硫酸将其pH调节至1.8～2.5；机械搅拌20～30min后，将酸化处理后的硅藻土溶液放入水浴超声仪中，在温度为70～80℃的水浴条件下对其进行超声处理10～20min；自然冷却至室温后，将之过滤洗涤至中性，所得固体滤料置于马弗炉中，并在580～750℃的条件下煅烧3～5h；后再经粉碎并过300～400目筛，即得活化处理后的硅藻土微粉。

3.根据权利要求1所述的一种超高耐醇水性单组份五金涂料，其特征在于：流平剂选用BYK-306、EFKA3239或EFKA3777流平剂中的任意一种。

4.根据权利要求1所述的一种超高耐醇水性单组份五金涂料，其特征在于：所述流变助剂选用BYK-420、BYK-D420流变助剂中的任意一种。

5.根据权利要求1所述的一种超高耐醇水性单组份五金涂料，其特征在于：所述润湿剂选用DISPERBYK-161、BYK-3550、EFKA-4310润湿剂中的任意一种。

6.根据权利要求1所述的一种超高耐醇水性单组份五金涂料，其特征在于：所述颜料选用钛白粉、珠光粉、酞菁蓝、棕铬黄中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种超高耐醇水性单组份五金涂料，其特征在于：所述附着力促进剂选用钛酸酯类偶联剂或硅氧烷类偶联剂中的任意一种。