[发明专利]井口高压循环导龙头

说明书

本发明涉及油田修井工具，即井口高压循环导龙头。商品名称：井口高压循环导龙头SL2065‑105MPa。它包括鹅颈管总成，鹅颈管总成与壳体连接，壳体内有下中心管，下中心管穿过壳体与鹅颈管总成连接，下中心管与壳体之间通过轴承连接，其特征在于壳体通过护帽与鹅颈管总成连接；下中心管与鹅颈管总成之间通过多个的压套及一个压紧套连接，每个压套与下中心管之间采用密封环和O型密封圈组合密封，每个压套与鹅颈管总成之间采用大挡圈密封环密封。具有密封可靠，维修方便，提高了水龙头的承压能力及耐磨性，即提高了水龙头的使用寿命。

技术领域

本发明涉及油田修井工具，即井口高压循环导龙头。商品名称：井口高压循环导龙头SL2065-105MPa。

背景技术

在现有技术中，水龙头广泛应用于多种油田作业，如为钻井作业、修井作业等磨铣类、冲砂、洗卡、卸卡、套铣、钻磨类等的作业时提供水的需求。

当油田要进行修井、钻井等作业时需要使用液体来进行润滑、冷却、冲刷使作业更顺畅。如液体通过管类零件向下输送液体时，会发生管类相互缠绕的现象，为了避免这一现象且能完成向井下输送液体的工。现油田钻、修井使用的水龙头通常体积大、重量重、结构复杂、维修拆装繁琐、且承压能力差，液压过大时有漏压的情况发生。

发明内容

本发明的目的是针对上述不足而提供一种密封可靠，维修方便的井口高压循环导龙头。

本发明的技术解决方案是：井口高压循环导龙头，包括鹅颈管总成，鹅颈管总成与壳体连接，壳体内有下中心管，下中心管穿过壳体与鹅颈管总成连接，下中心管与壳体之间通过轴承连接，其特征在于壳体通过护帽与鹅颈管总成连接；下中心管与鹅颈管总成之间通过多个的压套及一个压紧套连接，每个压套与下中心管之间采用密封环和O型密封圈组合密封，每个压套与鹅颈管总成之间采用大挡圈密封环密封。

所述的轴承为滚珠轴承与推力轴承组合连接。

本发明的优点是：1、在正常工作条件下，不用进行繁琐的拆卸作业就能快速的更换磨损件、密封件等，且耐压能力高，安全可靠。2、挡圈、大挡圈密封环、密封环组成承受高压的密封圈组，且数量达到三组。而此大挡圈密封环、密封环的材质采用聚四氟乙烯或聚氨酯材质，更耐磨且承压力更好，这样大大提高了水龙头的承压能力及耐磨性，即提高了水龙头的使用寿命。3、下中心管、与壳体无直接连接，减少零件磨损，且方便维修，旋开护帽即可拆卸壳体，易磨损的密封件安装在壳体中，更换零件无需复杂的拆卸工作，提高了维修的效率。4、本发明载荷为200kN,承压105Mpa。外形小、通径大、载荷大。

下面将结合附图对本发明的实施方式作进一步详细描述。

附图说明

图1是本发明结构简图。

图2是压套位置放大示意图。

具体实施方式

参见图1、2，零部件名称如下：上中心管1、鹅颈管总成2、挡圈3、中心套4、压套5、护帽6、大挡圈密封环7、密封环8、压紧套9、壳体10、下中心管11、隔垫12、Y形密封圈13、轴承14、O型密封圈15，推力轴承16。

参见图1，井口高压循环导龙头，包括鹅颈管总成2，鹅颈管总成2与壳体10连接，壳体10内有下中心管11，下中心管11穿过壳体10与鹅颈管总成2连接，下中心管11与壳体10之间通过轴承14连接。壳体10通过护帽6与鹅颈管总成2连接；下中心管11与鹅颈管总成2之间通过多个的压套5及一个压紧套9连接，每个压套5与下中心管11之间采用密封环8和O型密封圈15组合密封，每个压套5与鹅颈管总成2之间采用大挡圈密封环7密封。

所述的轴承为滚珠轴承14与推力轴承16组合连接，满足了径向受力，轴向受力。