[发明专利]一种高强度多层复合面料及其制备方法

权利要求书

1.一种高强度多层复合面料，其特征在于，所述高强度多层复合面料包括：高强度外层、阻隔层、吸附透气层和内层；所述高强度外层的原料按其重量份包括：粘胶纤维40份～60份、玄武岩纤维15份～25份和芳纶纤维10份～25份；所述阻隔层为聚丙烯熔融非织造布；所述吸附透气层中添加有吸附材料；所述内层的原料包括：棉纤维100份、麻纤维20份～35份和涤纶纤维5份～15份。

2.根据权利要求1所述的高强度多层复合面料，其特征在于，所述吸附材料的制备包括：将10g六水氯化镁溶于无水乙醇中，加入0.8～1.4g表面活性剂，45℃～65℃恒温水浴5分钟～20分钟，缓慢加入氨水和无水乙醇的混合液体，搅拌混合10分钟～25分钟，室温下陈化3小时～10小时，经过滤、洗涤、真空干燥，得到前驱体；将前驱体研磨后进行煅烧，得到纳米氧化镁粉末；将纳米氧化镁粉末与球形活性炭进行混合，得到吸附材料。

3.根据权利要求2所述的高强度多层复合面料，其特征在于，纳米氧化镁粉末与球形活性炭的添加重量比为10:8～15。

4.根据权利要求1所述的高强度多层复合面料，其特征在于，所述聚丙烯熔融非织造布的克重为25g/m²～45g/m²。

5.根据权利要求1所述的高强度多层复合面料，其特征在于，所述高强度外层的原料按其重量份包括：粘胶纤维50份、玄武岩纤维20份和芳纶纤维18份。

6.一种根据权利要求1～5中任一项所述的高强度多层复合面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤S10，按所述重量份将粘胶纤维、玄武岩纤维和芳纶纤维经混纺得到20tex～50tex纱，再经织造得到高强度外层坯布；

步骤S20，将步骤S10得到的高强度外层坯布放到整理液中，浸渍10～30分钟后放到55℃条件下干燥20小时，再在85～95℃下烘干60分钟～140分钟，再在130～138℃下烘焙5分钟，冷却至室温得到高强度外层；

步骤S30，将所述重量份的棉纤维、麻纤维和涤纶纤维仅混纺成纱，再经织造得到内层坯布；

步骤S40，选用克重在25g/m²～45g/m²的聚丙烯熔融非织造布作为阻隔层坯布；

步骤S50，将所述吸附材料添加到粘合剂中，并均匀涂覆在步骤S30得到的内层坯布表面，再覆盖上步骤S40得到的阻隔层坯布，经热压粘合，得到中间体；

步骤S60，将中间体阻隔层面与高强度外层进行热压粘合，得到高强度多层复合面料。

7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，步骤S20中，所述整理液包括：水100份、改性水性聚氨酯4份～12份、羧甲基壳聚糖1.0份～2.2份、柔软剂1.2份～3.5份、苯甲酸钠0.4份～1.2份和甲基三乙氧基硅烷0.5份～1.4份。

8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述改性水性聚氨酯的制备包括：将1份氧化石墨烯加入到100份～130份N,N-二甲基甲酰胺中，超声分散，得到分散液；将二苯基甲烷二异氰酸酯加入到分散液中，通氮气保护，在65℃～78℃下反应18小时～22小时；用氨水调节分散液的pH为9～10，升温至90℃，加入水合肼，反应60分钟～80分钟，经N,N-二甲基甲酰胺洗涤，得到改性氧化石墨烯；将改性氧化石墨烯加入到水性聚氨酯中，超声分散20分钟～30分钟，得到改性水性聚氨酯。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述水性聚氨酯与改性氧化石墨烯的添加重量比为100:0.2～1.5。

10.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述二苯基甲烷二异氰酸酯与氧化石墨烯的重量比为2～8:1。