[发明专利]一种穿孔管消声器的装配工装

说明书

本发明公开了一种穿孔管消声器的装配工装，该装置将整个装配工装设置在上下两个工作台之间，具体的包括定位座和滑块定位装置，定位座能够保证穿孔管消声器圆周方向的定位，滑块定位装置能够在动力驱动设备的作用下，克服内挡板与外圆管和内圆管间过盈配合或者间隙配合导致的阻力向下移动，进而将内挡板安装在其设定位置。该装配工装能够提高穿孔管消声器的装配精度，改善穿孔管消声器批量化生产的一致性。同时能够将穿孔管消声器装配工装通用化，满足不同规格穿孔管消声器的制造需求，节约更换工装所造成的时间浪费。

技术领域

本发明属于流体机械减振降噪领域，涉及一种穿孔管消声器的装配工装。

背景技术

穿孔管消声器具有低频降噪效果好，降噪频率范围宽，压力损失小，自身洁净度高，减小系统引进杂质的风险，普遍应用于回转机械管路系统降噪领域。一种穿孔管消声器结构示意图如图1所示。如图1所示，一种穿孔管消声器1主要包括外圆管2，内圆管4，内挡板3和外挡板5，内圆管4和外圆管2同轴设置，二者之间设置有内挡板3和外挡板5，该穿孔管消声器1主要基于赫姆霍兹共振腔原理，共振腔的封闭容积对降噪效果影响很大，对穿孔管消声器1的装配精度提出了更高要求，属于精密装配件。

已有的穿孔管消声器的装配工装，多是针对堆叠形状的穿孔管消声器，装配效率低下，缺乏为针对上述结构的消声器装配工装；另一方面，已有的装配工装，在消声器装配过程中，难以做到精确定位。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种穿孔管消声器的装配工装，以解决现有技术中的消声器装配工装装配效率低下，装配过程中，难以精确定位无法满足装配精度的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种穿孔管消声器的装配工装，包括下工作台，下工作台的上方设置有上工作台；所述下工作台上设置有定位座，所述定位座上设置有同轴的圆环形定位结构；所述上工作台上设置有动力驱动设备；所述的动力驱动设备的动力输出端穿过上工作台，所述动力输出端连接有滑块定位装置；所述动力驱动设备、定位座和滑块定位装置同轴线；

所述滑块定位装置的外侧壁上沿其长度方向设置有若干个定位孔，所述定位孔插入有定位键，所述定位键的一端凸出滑块定位装置的外侧壁。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述定位座为圆形，所述定位座通过螺栓和下工作台连接。

优选的，所述圆环形定位结构为圆环形定位凸台，所述圆环形定位凸台的内径和穿孔管消声器的内圆管外径相同，所述圆环形定位凸台的外径和穿孔管消声器的外圆管内径相同；所述圆环形定位凸台的内部为圆形的凹槽。

优选的，所述圆环形定位结构由若干个同轴设置的圆环形定位凸台组成；相邻的圆环型定位凸台之间为环形的凹槽；

所述圆环形定位凸台的数量依据消声器的侧壁数量确定，每一个圆环形定位凸台内径和外径由其定位侧壁的直径确定。

优选的，所述圆环形定位凸台设置有内外两个。

优选的，圆环形定位凸台的高度为穿孔管消声器长度的1％～10％。

优选的，所述凹槽内放置环形垫片。

优选的，所述不同凹槽内环形垫片的厚度和尺寸不同，最小厚度的环形垫片的厚度为穿孔管消声器轴向定位的最大装配精度的50％；所述环形垫片的外径小于凹槽的外径。

优选的，所述若干个定位孔设置在一条直线上。

优选的，所述滑块定位装置包括一体连接且同轴的上部分和下部分；所述上部分的外侧壁和下部分的外侧壁平齐，所述上部分的内侧壁和下部分的内侧壁设置有台阶；所述上部分的厚度大于下部分的厚度；

所述动力输出端插入在上部分中。