[发明专利]一种旋转机械管路消声器

说明书

本发明提出了一种旋转机械管路消声器，采用多通道小通径的技术方案来整流和衰减管路系统中的气流，基于插管式消声器原理，调整导流管嵌入腔体内的有效长度，拓宽消声器的降噪频率范围。将旋转机械管路消声器直接安装在旋转机械管路系统中，最大限度的衰减旋转机械的气流脉动，降低旋转机械的气流噪声。本发明通过在旋转机械管路系统中应用消声器来衰减气流降低噪声，具有投入小，见效快，效果好的优势，是解决旋转机械气流噪声的理想选择。本发明旋转机械管路消声器直接安装在旋转机械管路系统中，最大限度的衰减旋转机械的气流脉动，降低旋转机械的气流噪声。

技术领域

本发明属于流体机械减振降噪领域，具体涉及一种旋转机械管路消声器。

背景技术

旋转机械在工作过程中不可避免的产生气流脉动，诱发气动噪声，通过管路系统向外辐射。由于旋转机械工作过程中的气流脉动控制难度高，投入大，周期长，因此管路消声器广泛应用于流体机械降噪领域。

管路消声器通径越大，允许通过管路消声器的声波波长越长，对应的声源频率降低，衰减噪声的频率范围缩小，衰减噪声的效果下降。因此，市面上一些管路消声器如一种变频螺杆压缩机气流脉动衰减器(CN201720715356.2)和一种宽频降噪消声器(CN201610917090.X)针对小通径管路系统具有良好的降噪效果，但是针对大通径管路系统则降噪效果不佳。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供一种旋转机械管路消声器，以解决现有技术中管路消声器对大通径管路系统降噪效果不佳的问题。

为达到上述目的，本发明采用以下技术方案予以实现：

一种旋转机械管路消声器，包括外管，所述外管的内部从进气端到排气端依次设置有进气导流板和排气导流板；

所述进气导流板上固定设置有若干个进气导流管，进气导流管向进气导流板的外部凸出；所述排气导流板上固定设置有若干个排气导流管，排气导流管向排气导流板的外部凸出；所述进气导流管和排气导流管均沿外管的长度方向设置；

所述进气导流板和排气导流板之间设置有M个支撑架和若干个整流管，所述支撑架沿外管的长度方向设置，每一个整流管架装在所有的支撑架中，每一个整流管的两端分别连通有一个进气导流管和一个排气导流管。

本发明的进一步改进在于：

优选的，所述进气导流管向进气导流板外部凸出的有效长度为第一有效长度，所述第一有效长度为进气导流板和外管进气端部距离的0％～50％；

所述排气导流管向排气导流板外部凸出的有效长度为第二有效长度，所述第二有效长度为排气导流板和外管排气端部距离的0％～50％。

优选的，所述若干个进气导流管在进气导流板上的布置方式为由中心向外层层围绕布置；每一层的形状为规则多边形或圆形；或者若干个进气导流管以进气导流板的中心为起点，呈螺旋线状层层向外扩散排列；

所述若干个排气导流管在排气导流板上的布置方式为由中心向外层层围绕布置；每一层的形状为规则多边形或圆形；或者若干个排气导流管以排气导流板的中心为起点，呈螺旋线状层层向外扩散排列。

优选的，沿外管的周向，一圈进气导流管中第一有效长度的最大值为最小值1.1倍～4.0倍；

沿外管的径向，外圈进气导流管的第一有效长度大于内圈进气导流管的第一有效长度；径向上，相邻两个进气导流管的第一有效长度之间倍数为1.2～8.0；

沿外管的周向，一圈排气导流管中第二有效长度的最大值为最小值1.1倍～4.0倍；

沿外管的径向，外圈排气导流管的第二有效长度大于内圈排气导流管的第二有效长度；径向上，相邻两个排气导流管的第二有效长度之间倍数为1.2～8.0。