[发明专利]一种棱镜折射形成多层立体图案的印刷工艺

权利要求书

1.一种棱镜折射形成多层立体图案的印刷工艺，其特征在于：具体印刷步骤如下：

步骤一：将基材的基料放入到热压模具中，制出正面带有棱镜凸点的透明塑料胶片；

步骤二：根据需要印刷的图案，采用CTP直接制版机进行制版；

步骤三：将步骤二中制版得到的样版放入到UV打印机中，然后使用UV打印机对步骤一中制得的正面带有棱镜凸点的透明塑料胶片的背面进行印刷处理，UV打印机采用水性UV油墨进行三层复合印刷，得到具有棱镜折射形成多层立体图案的塑料胶片；

所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：55.30～56.50％的水性UV树脂、8.50～9.20％的光引发剂、3.60～4.80％的抗老化剂A、4.10～4.90％的抗老化剂B，其余为活性稀释剂；

所述抗老化剂A按照重量百分比计算包括：18.40～19.60％的乙酸锌、15.20～15.80％的纤维素纳米纤维，其余为聚乙烯吡咯烷酮；

所述抗老化剂B按照重量百分比计算包括：32.30～33.50％的硝酸银、45.30～46.80％的白藜芦醇、4.60～5.80％的氢氧化钠，其余为玻璃纤维；

所述水性UV油墨的制备工艺，具体制备步骤如下：

S1：称取上述重量份的水性UV树脂、光引发剂、抗老化剂A、抗老化剂B和活性稀释剂；

S2：向步骤S1中的抗老化剂A中加入无水乙醇中，然后进行超声振荡处理30～40min，得到混合液，将混合液进行静电纺丝，得到复合纤维，将复合纤维放入55～65℃下干燥2小时，然后将复合纤维进行退火，以升温速率为1～3℃/min升温到690～710℃后保温2小时，冷却至室温，得到纤维素和纳米氧化锌复合纤维；

S3：向步骤S1中的抗老化剂B中加入去离子水，进行双频超声处理50～60min，然后进行离心、水洗、干燥，得到纳米银和玻璃复合纤维；

S4：将步骤S1中三分之一重量份的水性UV树脂、光引发剂和活性稀释剂与步骤S2中制得的二分之一重量份的纤维素和纳米氧化锌复合纤维进行混合，超声振荡处理10～20min，得到水性UV油墨a，用作第一层印刷处理；

S5：将步骤S1中三分之一重量份的水性UV树脂、光引发剂和活性稀释剂与步骤S3中制得的二分之一重量份的纳米银和玻璃复合纤维进行混合，超声振荡处理10～20min，得到水性UV油墨b，用作第二层印刷处理；

S6：将步骤S1中剩余的水性UV树脂、光引发剂、活性稀释剂与剩余的纤维素和纳米氧化锌复合纤维、纳米银和玻璃复合纤维进行混合，超声振荡处理10～20min，得到水性UV油墨c，用作第三层印刷处理。

2.根据权利要求1所述的一种棱镜折射形成多层立体图案的印刷工艺，其特征在于：在步骤一中，所述棱镜凸点为半球形凸点，所述棱镜凸点的高度小于所述棱镜凸点的球半径，相邻两个所述棱镜凸点的间距小于所述棱镜凸点高度的三分之一。

3.根据权利要求1所述的一种棱镜折射形成多层立体图案的印刷工艺，其特征在于：在步骤三中，三层印刷的厚度相同，每一层印刷后均通过UV光固机进行固化，UV光固机功率7900～8100W，光固时间1～3分钟。

4.根据权利要求1所述的一种棱镜折射形成多层立体图案的印刷工艺，其特征在于：所述水性UV油墨按照重量百分比计算包括：55.30％的水性UV树脂、8.50％的光引发剂、3.60％的抗老化剂A、4.10％的抗老化剂B、28.50％的活性稀释剂；所述抗老化剂A按照重量百分比计算包括：18.40％的乙酸锌、15.20％的纤维素纳米纤维、66.40％的聚乙烯吡咯烷酮；所述抗老化剂B按照重量百分比计算包括：32.30％的硝酸银、45.30％的白藜芦醇、4.60％的氢氧化钠、17.80％的玻璃纤维。