[发明专利]在轴管中制造喷射通道的方法

说明书

本发明涉及一种用于在轴管(1)上制造喷射通道(4)的方法，其中利用完成的轴管(1)，流体(5)能够经由所述喷射通道从轴管(1)内部输出到外部，所述方法具有以下步骤：‑将直径Dsubgt;1/subgt;≥1.5mm的至少一个通孔(7)引入到轴管(1)中，‑将至少一个附加元件(8)设置在通孔(7)中或该通孔上，使得所述喷射通道(4)至少部分地由附加元件(8)形成。本发明还涉及一种具有利用这种方法制造的轴管(1)的凸轮轴(2)。

技术领域

本发明涉及一种用于在轴管中制造喷射通道的方法。本发明还涉及一种具有根据这种方法制造的轴管的凸轮轴。

背景技术

在空心轴，例如凸轮轴的轴管的情况下，轴管包括穿过轴管内部的特定油或冷却剂通道，例如用于润滑凸轮和/或凸轮从动件，在轴管上通常需要具有小于1.5mm的非常小的直径的通孔。更糟糕的是，通常不能与轴的轴线成直角地引入这些通孔或孔，因为它们要为轴向邻接的功能元件(例如凸轮)供应冷却剂或油。然而，不能使用传统的且节约成本的方法(例如钻孔、冲压或钻孔冲压)来制造在轴管中不与轴的轴线成直角地延伸的通孔。事实上，只能通过非常高成本或复杂的方法，例如电化学金属加工、腐蚀或激光钻孔来引入这种倾斜的通孔。

发明内容

因此，本发明解决了以更节约成本的方式制造具有至少一个喷射通道的轴管的问题。

本发明基于这样的总体思想，即不再通过非常薄地机械钻孔或复杂的方法(例如电化学金属加工、腐蚀或激光钻孔)引入直径D₁小于1.5mm的用作喷射通道的通孔，而是首先将这种通孔制造得更大，并因此在制造方面更简单且更节约成本，并且随后提供附加元件，之后所述附加元件形成喷射通道的至少一部分。在根据本发明的用于制造与轴的轴线在轴管上尤其是至少部分倾斜地定向的喷射通道的方法中，其中利用完成的轴管，流体(例如冷却剂或油)能够通过喷射通道从轴管内部输出到外部，首先将直径D₁≥1.5mm的至少一个通孔引入到轴管中。即使使用传统的金属钻头也可以相对容易地引入这样的通孔，从而能够在技术上容易地且节约成本地制造至少一个通孔。随后，在根据本发明的方法中，将至少一个附加元件布置在通孔中或通孔上，即，使得喷射通道至少部分地由附加元件形成。通过利用根据本发明的方法的完全不同的步骤，其中实际的喷射通道至少部分地不再在实际轴管中运行而是在附加元件中运行，能够省去目前所需要的通过在轴管中直接非常薄地钻出通孔的极其复杂的并因此也是昂贵的制造。

在根据本发明的方法的有利的进一步改进中，首先将与轴的轴线倾斜定向、直径D₁大于1.5mm的通孔引入到(例如钻入到)轴管中。随后，将套筒压入到通孔中，套筒的内径D₂＜1.5mm并形成实际的喷射通道。因此，在以这种方式制造的轴管中，套筒形成实际的喷射通道，其中套筒能够相对容易地制造并且也能够容易地根据轴管的壁直径的长度进行切割。

可替代地，显然也能够设想到的是，首先将与轴的轴线正交定向的通孔引入到轴管中，通孔再次具有大于1.5mm的直径D₁。随后，将圆柱形的附加元件压入到通孔中，圆柱形的附加元件包括倾斜或平行于圆柱轴线延伸、具有直径D₃＜1.5mm的喷射通道。在此，通过钻孔同样能够相对容易地制造附加元件中的喷射通道。