[发明专利]银氧化锡废料和银石墨废料混合回收利用的方法

说明书

本发明公开了一种银氧化锡废料和银石墨废料混合回收利用的方法，具体是将银氧化锡废料和银石墨废料置于容器中，在废料表面铺设一层木炭，然后将容器置于熔炼设备中，通电加热熔炼，保温直至熔液表面无粘状上浮物，将所得熔液雾化成粉，得到AgSn合金粉。所得AgSn合金粉可直接取样检测成分后配料投产。本发明所述方法无需引入还原剂、还原效率高、成本低且回收效果好。

技术领域

本发明涉及金属基复合材料，具体涉及一种银氧化锡废料和银石墨废料混合回收利用的方法。

背景技术

银氧化锡电触头和银石墨触头均是目前常用的银基电触头。其中银氧化锡电触头材料由于其无毒环保的优势，加上其良好的电性能特点，成为了替代被称为“万能型电触头材料”的银氧化镉电触头材料的首选品，因此，银氧化锡边角料的回收循环利用成为了电触头材料生产企业降低生产成本的重要手段。

传统银氧化锡废料利用的方法主要是采用还原剂处理得到AgSn合金，具体代表性的如下：

公开号为CN101649394A的发明专利，公开了一种Ag-SnO₂废料回收循环利用的方法，采用还原剂对Ag-SnO₂材料进行还原处理，得到Ag-Sn合金；所述的还原剂为石墨粉或氢气。当还原剂为石墨粉时，将废料和石墨粉置于中频感应炉中，熔炼气氛为惰性或真空气氛，升温至1000～1300℃熔炼15～60分钟，之后得到Ag-Sn合金。当还原剂为氢气时，将Ag-SnO₂废料置于中频感应炉中，在氢气气氛下升温至1000～1300℃熔炼0.5～3小时，之后得到Ag-Sn合金。

公开号为CN101956075A的发明专利，公开了一种从银氧化锡材料中回收金属的方法，具体是将待回收的银氧化锡材料装入氢气还原电阻炉内，通入氨分解气体，升温至900～950℃保温3～10小时，最终形成金属合金块。

公开号为CN103740937A的发明专利，公开了一种银氧化锡废料回收循环利用的方法，具体为使用真空炉先对银氧化锡废料进行活化退火，然后通入氢气以较低的温度进行还原处理，得到AgSn合金。

公开号为CN111020191A的发明专利，公开了一种自过滤型AgSnO₂废料提纯与循环利用的方法。具体为将等面积的泡沫陶瓷片放置于料舟底部，将AgSnO₂废料放于泡沫陶瓷片上，在氢气气氛中进行高温还原处理；再对凝固后的AgSn合金板的表面进行机加工去除表层，得到高纯AgSn合金；并投料制备AgSnO₂材料。

对于银石墨(AgC)触头，其主要应用于家用高分断小型断路器中。目前对银石墨废料的回收通常为直接使用空气脱碳得到纯Ag粉，或者是采用“熔炼+筛选+脱碳+熔铸”的工艺得到纯Ag锭(王永根等：挤压型银石墨边角料银回收工艺，电工材料，2006No.2，p6-8)。

虽然上述方法均可有效回收利用银氧化锡或银石墨废料，但它们存在以下不足：其一，均为单一性的材料回收，未能综合利用银氧化锡体系触头材料中AgSnO₂的氧化性及AgC的还原性，生产过程中的反应时间过长，损耗较大；其二，回收过程中采用氢气或石墨粉作为还原剂，引入了更多能源损耗；其三，当拟回收的银氧化锡废料为AgSnO₂/Ag双金属复合材料时，采用上述文献所公开的方法回收得到的合金为不均匀的AgSn/Ag双金属材料，难以准确判断其成分，无法直接配料投产，在投产前仍需先将其熔炼均匀浇铸后再取样检测成分；最后，对于公开号为CN101649394A的发明专利，在加热熔炼过程中SnO₂易于集中上浮于熔液表面并形成结块，故而难以还原成Sn，而且反应时间长。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种无需引入还原剂、还原效率高、成本低且回收效果好的银氧化锡废料和银石墨废料混合回收利用的方法。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：