[发明专利]铸件柔性打磨装置

说明书

铸件柔性打磨装置，包括打磨筒所述打磨筒底部外壁设有第一齿轮，所述打磨筒外部设有保护筒，所述打磨筒和保护筒之间形成空腔，所述保护筒内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴，所述转动轴一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；其中一个所述转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在保护筒内，所述打磨筒内设有水平的固定板，所述固定板上表面均匀设有固定机构，所述固定板下方通过连接组件与打磨筒内底部连接，所述打磨筒内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带。本发明提出的铸件柔性打磨装置，实现对铸件表面进行充分的打磨，避免留有死角，提高打磨效率和打磨效果，且打磨过程中也可实现清洗，方便快捷。

技术领域

本发明涉及铸件加工设备技术领域，特别涉及铸件柔性打磨装置。

背景技术

铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入或其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。

铸件经过熔炼成型，其表面往往会出现毛刺、颗粒，不仅很不美观，而且也影响其使用质量。传统的方式是采取人工打磨的方式进行打磨，可以消除表面的毛刺、颗粒等问题，这不仅劳动强度大，而且人工打磨不能均匀的打磨铸件的表面，一旦操作不当还会出现磨毁铸件的情况。

然而，现有技术中的打磨设备通常是通过多个旋转杆，通过旋转杆的转动带动铁砂粒与铸件表面摩擦实现打磨效果，但由于设置多个旋转杆，其旋转方向不一，使得铁砂粒运动不规则，使得运动过程中产生相互作用力而降低打磨效果；且打磨时留有死角，使其得不到充分的打磨。

发明内容

本发明的目的在于：提出铸件柔性打磨装置，用于解决以上问题。

为实现上述目的，采用以下技术方案：铸件柔性打磨装置，包括打磨筒，所述打磨筒底部外壁设有第一齿轮，所述打磨筒外部设有保护筒，所述打磨筒和保护筒之间形成空腔，所述保护筒内底部沿圆周方向均匀设有多个转动轴，所述转动轴一端转动连接有第二齿轮，所述第二齿轮与第一齿轮啮合；其中一个所述转动轴连接有驱动电机，所述驱动电机固定在保护筒内，所述打磨筒内设有水平的固定板，所述固定板上表面均匀设有固定机构，所述固定板下方通过连接组件与打磨筒内底部连接，所述打磨筒内壁沿圆周方向设有螺旋磨砂带。其作用或效果：使得位于打磨筒内部的铸件表面与螺旋磨砂带相接触，当打磨筒旋转时，实现螺旋磨砂带对铸件表面进行处理；而螺旋磨砂带的设置，使得铁砂粒可上下移动，避免打磨过程中留有死角，实现充分打磨。

优选的，所述固定板上表面设有垂直于水平面的螺旋隔板，且所述固定机构位于螺旋隔板之间。其作用或效果：使得打磨筒内部的铁砂粒位于螺旋隔板之间形成的通道内，而铸件位于螺旋隔板之间，当驱动电机正转或反转时，使得铁砂粒与铸件表面进行摩擦实现充分打磨，避免留有死角；且可实现对大量铸件表面进行处理，提高效率。

优选的，所述连接组件包括固定在固定板下方的固定块，所述固定块内设有滑动腔，所述滑动腔内部滑动连接有管道，所述管道下端延伸至滑动腔外部并依次穿出打磨筒、保护筒，所述管道底端连接有进水通道，所述打磨筒底部嵌设有密封轴承，所述管道与密封轴承连接，保证打磨筒的转动和管道的固定，所述管道上还设有进水泵，所述进水泵位于保护筒外部，所述管道上还设有第一孔道，所述第一孔道位于打磨筒内底部上端，利用进水泵产生的压力，使得固定块向上滑动，从而第一孔道打开，以实现管道与打磨筒内部的连通，连通后将且实现铸件的清洗或打磨；清洗时，设置的螺旋磨砂带实现清洗液体上下旋转移动，提高效率。

优选的，所述管道上端固定有限位环，且所述限位环与滑动腔滑动连接，所述管道上套设有限位弹簧，所述限位弹簧位于限位环下端的滑动腔内。其作用或效果：起到限位的作用，避免管道脱离滑动腔。

优选的，所述固定板上均匀设有第二孔道，使得固定板上端的空间与管道连通，同时限制固定板上端的铁砂粒往下掉；而颗粒较小的铁砂粒则起不到打磨的效果时，可通过第二孔道进行排出。