[发明专利]超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线

说明书

本发明涉及氧化铝基板制备技术领域，具体为超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线，包括以下步骤：S1、S2、S3、S4。本发明具有一体化搅拌、除泡组件，并具有清除刷进行清除，能够提高除泡效率，通过在桶体内设置内桶和环形网板，并在内桶和网板上设置除泡组件，可以通过减速电机带动搅拌轴、刮除框和搅拌杆对内桶内的浆料进行搅动，使浆料内的较的大气泡被搅出，并在在真空抽气泵的作用下，使搅出的较大的气泡破碎，在搅拌轴带动弧形条转动时，弧形条能够带动其上的棘刺针和清除刷进行转动，棘刺针能够刺破网板上的较小的气泡，同时清除刷能够对网板表面进行清除，避免浆料堵塞网板。

技术领域

本发明涉及氧化铝基板制备技术领域，具体为超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线。

背景技术

流延成型又称带式浇注法、刮刀法，是一种比较成熟的能够获得高质量、超薄型基板毛坯的成型方法，其工艺包括浆料制备、流延成型、烘干、烧结等工序，其中最关键的是浆料的制备和流延工艺的控制。流延浆料是个比较复杂的系统，浆料一般由粉料、溶剂、分散剂、粘结剂、增塑剂和功能助剂组成。一种合适的流延浆料必须满足以下几个条件：(1)烘干过程中没有缺陷(如裂纹等)；(2)流延片干燥后要有一定的强度，如可切割、钻孔等；(3)流延片要有非常均匀的微观结构和光滑平整的表面；(4)流延片中的有机物可以通过热分解后完全排除；(5)流延片要有好的叠层性能，可用于叠层工艺；(6)流延片要有非常好的烧结性能等。

浆料材料准备齐全之后就需要进行筛分配比和搅拌，现有技术大都是采用人工配料然后放入机器进行搅拌，但是浆料在搅拌过程中会产生较多的气泡，气泡的存在会影响流延的效果，导致成型的基片表面不平，质量不高，同时由于浆料具有一定的粘度，在除泡过程中容易造成堵塞，降低除泡效率。

因此亟需设计超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法及制备生产线，以解决上述背景技术中提出的浆料在流延成型之前的浆料容易出现较多气泡的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：超微细氧化铝粉体制备氧化铝基板的方法，包括以下步骤：

S1.按比例量取粒径为0.1-4um的氧化铝原料粉体、去离子水、添加剂和助剂进行混合，然后加入高速分散机中，并加入分散剂进行预分散，分散后加入球磨机球磨24h-36h，制得氧化铝浆料，其中，所述按比例量取为：每100g氧化铝原料粉体分别与70-200g去离子水、第一重量份的添加剂、第二重量份的助剂相对应。

S2.将氧化铝浆料经3000-10000目过滤，将过滤后的氧化铝浆料加入真空除泡装置内,并在在-0.01-0.15MPa进行除泡得粘度为20000～25000mPa·s的流延浆料。

S3.将氧化铝浆料经流延成型得基板毛坯，基板毛坯用模具冲切成一定形状后再敷一层隔粘粉得到坯片。

S4.将S3中的坯片坯片烧结、抚平、得到氧化铝基板。

优选的，所述S1中添加剂包括以下组分中的至少一种：聚乙烯醇缩丁醛、蓖麻油、磷酸酯、邻苯二甲酸二丁酯、三油酸甘油酯、邻苯二甲酸二乙酯，所述第一重量份的添加剂与所述氧化铝原料粉体的重量比为0.5-8：100。

优选的，所述S1中助剂包括以下组分中的至少一种：滑石、氧化钛、氧化镁、聚丙烯酸、聚丙烯酸铵、过硫酸铵、四甲基乙二胺、四甲基氢氧化铵，所述第二重量份的助剂与所述去离子水的重量比为：0.5-2：70-200。

优选的，所述S4中烧结温度在1600℃～1630℃的高温窑炉中无压烧结，高温保温2.5～5h。