[发明专利]一种高导热复合型石墨散热片及其制备方法

权利要求书

1.一种高导热复合型石墨散热片，其特征在于，制备方法如下：

（1）将聚酰亚胺薄膜置于炭化炉中，氮气中，以3～5℃/min的升温速率由室温升温至450～500℃，保温1.5～2h，再以5～8℃/min的升温速率升温至1000～1100℃，保温5～6h，得到炭化薄膜；然后将炭化薄膜放置于石墨化炉中，氩气中，以10～15℃/min的升温速率由室温升温至1500～1600℃，保温3～5h，以5～7℃/min的升温速率升温至2000～2100℃，保温1～2h，以4～6℃/min的升温速率升温至2900～3000℃，保温8～10h，得到石墨化薄膜；然后以30～90MPa的压力进行压延得到人工石墨膜；聚酰亚胺薄膜的厚度为25～75μm；

（2）将天然鳞片石墨与第一硫酸、高锰酸钾混合反应后过滤，再将滤饼加入第二硫酸、双氧水中，反应后水洗烘干，得到处理石墨；再将处理石墨在100～150MPa的压力下压片得到天然石墨膜；然后打孔，在天然石墨膜表面制备毛刺结构；天然鳞片石墨的粒径为50～300目；天然鳞片石墨、第一硫酸、高锰酸钾、第二硫酸、双氧水的用量比例为1g∶（45～55）mL∶（0.8～1.2）g∶（90～110） mL∶（9～12） mL；毛刺结构为三角形结构，位于天然石墨膜上下表面；

（3）将带有毛刺结构的天然石墨膜置于两片人工石墨膜之间，在150～300MPa的压力下压片得到高导热复合型石墨散热片。

2.根据权利要求1所述高导热复合型石墨散热片，其特征在于，冰水浴下，将高锰酸钾加入天然鳞片石墨、第一硫酸的混合物中，室温反应50～60分钟，然后过滤，将滤饼加入第二硫酸、双氧水的混合物中，35～40℃静置10～12h，完成反应，过滤后水洗滤饼，烘干得到处理石墨。

3.权利要求1所述高导热复合型石墨散热片的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

（1）将聚酰亚胺薄膜置于炭化炉中，氮气中，以3～5℃/min的升温速率由室温升温至450～500℃，保温1.5～2h，再以5～8℃/min的升温速率升温至1000～1100℃，保温5～6h，得到炭化薄膜；然后将炭化薄膜放置于石墨化炉中，氩气中，以10～15℃/min的升温速率由室温升温至1500～1600℃，保温3～5h，以5～7℃/min的升温速率升温至2000～2100℃，保温1～2h，以4～6℃/min的升温速率升温至2900～3000℃，保温8～10h，得到石墨化薄膜；然后以30～90MPa的压力进行压延得到人工石墨膜；

（2）将天然鳞片石墨与第一硫酸、高锰酸钾混合反应后过滤，再将滤饼加入第二硫酸、双氧水中，反应后水洗烘干，得到处理石墨；再将处理石墨在100～150MPa的压力下压片得到天然石墨膜；然后打孔，在天然石墨膜表面制备毛刺结构；

（3）将带有毛刺结构的天然石墨膜置于两片人工石墨膜之间，在150～300MPa的压力下压片得到高导热复合型石墨散热片。

4.权利要求1所述高导热复合型石墨散热片在制备导热材料中的应用。