[发明专利]常压-高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法

说明书

本发明公开了一种常压‑高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，属于冶金和化工交叉技术领域。该方法首先将镁质型红土镍矿矿粉制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿矿粉混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。同时该工艺原料适应性强，特别适用于含铝较高的褐铁型红土镍矿及含镁较高的镁质红土镍矿处理。

技术领域

本发明属于冶金和化工交叉技术领域，具体涉及一种采用硝酸介质常压-高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法。

背景技术

红土镍矿是一种氧化镍矿，占总镍贮量的65％以上。随着硫化镍矿资源的不断减少，从红土镍矿中高效、经济地提取有价金属成为当下研究热点。红土镍矿分为褐铁矿型和硅镁镍矿型两大类。褐铁矿类型位于矿床的上部，铁高、镍低，硅、镁也较低，但钴含量比较高。硅镁镍矿位于矿床下部，硅、镁的含量比较高，铁含量较低，钴含量也较低，但镍的含量比较高。铁矿作为钢厂生产各种钢材的主要原始材料，具有巨大的市场需求。我国各地铁矿的含铁量不一，大部分品位较低，提高铁精矿的品位及回收率，增加经济效益，成为当前钢铁行业发展的重中之重。

目前，关于红土镍矿的处理工艺已有大量的研究报道，但这些工艺方法往往存在铁精粉回收难、回收率低，原料范围适用窄或铁精矿品位不高等问题。

例如，中国发明专利申请CN109252056A公开了一种低镁褐铁型红土镍矿的处理方法，该方法具体包括磨矿预处理、硝酸加压浸出、中和除铁铝、中和沉淀镍钴、树脂柱回收镍钴、溶液调比、蒸发浓缩干燥七大步骤。本发明中硝酸加压浸出红土镍矿后，未作浸出渣利用，然而褐铁型红土镍矿中铁元素价值远远超出镍、钴等金属，故该工艺有价金属利用率不高，经济回报率低。

中国发明专利申请CN110629022A公开了一种利用硝酸介质综合处理红土镍矿的方法，其方法包括：对红土镍矿的原矿矿石进行破碎与细磨，从而得到矿粉；再将硝酸溶液作为浸出剂加入所述矿粉中，进行选择性浸出，液固分离得到浸出渣和浸出液；将得到的浸出渣进入球团与烧结工序，生产铁精矿。该方法处理原料仅为褐铁型红土镍矿，且铁精矿品位为50-65％，相对较低，可消化原料范围窄，市场竞争力低，同时该工艺中增加的球团工艺及粘结剂的添加势必会降低铁精矿品位。

中国发明专利申请CN112280976A公开了一种从红土镍矿中回收有价金属及酸再生循环的方法，该方法首先将红土镍矿矿粉进行硝酸高压浸出，浸出浆经浓密洗涤，浸出渣用于制备铁精粉，浸出液还原得到镍钴混合粉。该工艺过程中所进行的浓密洗涤处理洗涤夹带效果差，且浸出液中金属离子浓度低、水量大，增加了后期水平衡处理的压力。

因此，开发一种简洁高效、能够获得高回收率且高品位铁精粉的红土镍矿处理工艺具有巨大的经济价值及广泛的市场应用前景。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷与不足，本发明提供了一种常压-高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，该方法首先将镁质型红土镍矿制浆，进行常压硝酸浸出，得到的第一浸出液再与褐铁型红土镍矿混合制浆，进行高压硝酸浸出，经沉铁反应后得到氧化铁粉及高浓度镍钴浸出液，氧化铁粉经烘干、还原焙烧后得到高品位铁精矿。该方法工艺流程简洁高效，硝酸综合利用率高，浸出渣经还原焙烧后得到高品位铁精粉，具有巨大的社会经济价值。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种常压-高压联合浸出红土镍矿生产高品位铁精矿的方法，包括以下步骤：

(1)将镁质型红土镍矿原矿破碎并细磨得到矿粉，将矿粉与硝酸混合，进行常压浸出，得到第一浸出液；

(2)将褐铁型红土镍矿原矿破碎并细磨得到矿粉，将矿粉与所述第一浸出液混合并充分搅拌制成矿浆；