[发明专利]一种PET和PP双组分复合伴生结构纤维的成型生产装置

说明书

本发明涉及保暖绒料生产技术领域，具体为一种PET和PP双组分复合伴生结构纤维的成型生产装置，包括喷丝管、支撑架、牵伸管、引导罩、均分罩和纤维输送机构，所述纤维输送机构安装在支撑架的上端，所述牵伸管、引导罩、均分罩均安装在支撑架的内部，所述牵伸管的下端固定安装有气流管，所述均分罩固定安装在引导罩的上端，所述均分罩的内部设有若干个均匀间隔分布的均分条，且若干个所述均分条将均分罩的内部分隔成多个第一流通腔，所述引导罩的内部中心设有隔条；与现有技术相比，本发明可以保障最终到达纤维输送机构的纤网输送网帘上的成型纤维均匀分布，进而使得成型后成品保暖絮片各个不同位置的保暖效果均匀一致。

技术领域

本发明涉及保暖绒料生产技术领域，具体为一种PET和PP双组分复合伴生结构纤维的成型生产装置。

背景技术

双组分纤维又称为复合纤维，是由两种不同成纤聚合物或性能不同的同类成纤聚合物组成。由于这种纤维中所含两种组分相互补充,因此复合纤维的性能通常优于常规的合成纤维，具有多方面的用途。絮片是指絮状沉淀物的小薄片，也可指植物纤维、动物纤维或化学纤维制成的供保暖、隔热或防震用的片型棉状物。仿鹅绒纤维结构是以PET为绒枝，以PP为绒小枝，采用复合伴生工艺制备的纤维结构，PP在喷丝口模的下方产生垂直方向的高速热空气，将PET短纤维均匀的分散进入熔喷设备的气流风场内，使PET与PP粘合，便可形成仿鹅绒结构，后制成的保暖结构纤维粘附于预制的纤网上，经多道水刺开纤工艺后，得双分组复合伴生结构纤维保暖絮片。

目前，在上述保暖絮片绒料的生产过程中，发明人发现具有多孔的喷丝管将纤维喷出后，多个纤维在被牵出时会容易相互缠结，导致纤维不易被拉断，不仅严重影响生产进度，也缠结在一起的纤维落入纤网上，会导致成品的保暖絮片保温效果降低，降低产品质量，并且，没有良好的均分引导结构，导致最终粘附于纤网上的纤维结构位置不均，造成保暖絮片的不同位置保暖效果不均，为此，本发明提出能够解决上述问题的一种PET和PP双组分复合伴生结构纤维的成型生产装置。

发明内容

本发明的目的在于提供一种PET和PP双组分复合伴生结构纤维的成型生产装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种PET和PP双组分复合伴生结构纤维的成型生产装置，包括喷丝管、支撑架、牵伸管、引导罩、均分罩和纤维输送机构，所述纤维输送机构安装在支撑架的上端，所述牵伸管、引导罩、均分罩均安装在支撑架的内部，所述牵伸管的下端固定安装有气流管，所述均分罩固定安装在引导罩的上端，所述均分罩的内部设有若干个均匀间隔分布的均分条，且若干个所述均分条将均分罩的内部分隔成多个第一流通腔，所述引导罩的内部中心设有隔条，所述隔条的两侧均设有若干个均匀分布的引导条，且若干个引导条与隔条将引导罩的内部分隔成多个第二流通腔，所述第一流通腔与第二流通腔相连通，所述牵伸管的内部设有若干个隔断板，相邻所述隔断板之间形成隔断牵伸通道；

所述气流管固定套设在喷丝管的外部，所述气流管包括与喷丝管固定连接的进气板，所述进气板的上端固定安装有增压座，所述牵伸管包括位于底部的喉管，所述喉管的上端设有牵伸套，所述牵伸套的内部设有中心管，且增压座的上端固定套接在喉管的外部，所述隔断板固定安装在牵伸套内，所述进气板的内部开设有进气口，所述喷丝管的底部设有若干个喷丝孔，且喷丝孔设于相邻所述隔断板之间。

作为本发明一种优选的技术方案，所述增压座的内部设有第一增压板和第二增压板，且第一增压板、第二增压板均套设在喷丝管外，且喷丝管与第一增压板、第二增压板之间均设有密封圈，所述第一增压板内开设有第一锥口，所述第二增压板内开设有第二锥口，所述喉管与喷丝管之间形成牵伸出气口。

作为本发明一种优选的技术方案，所述支撑架的底部设有固定板，所述固定板的上表面固定安装有多个喂入风机，所述喂入风机的上端设有出风管，且出风管的上端安装在进气口上。

作为本发明一种优选的技术方案，所述纤维输送机构在支撑架的上端两侧各设有一个侧架，每个所述侧架上均设有两个输送滚筒，且输送滚筒的外表面安装有同一个纤网输送网帘。