[发明专利]一种含长摆臂的异形轴加工工艺

说明书

本发明提供了一种含长摆臂的异形轴加工工艺，包括以下步骤，S1、选能够包容整个含长摆臂的异形轴工件的最大外形的棒料，经过粗车偏心轴，S2、下一棒料加工，包络含长摆臂的异形轴工件的外形，粗车偏心轴；S3、然后分别精车含长摆臂的异形轴工件两端的外圆、内孔、倒角至需要的尺寸，S4、再利用夹具将含长摆臂的异形轴工件夹正，即零件的轴线与工作台面垂直，由NC加工铣含长摆臂的异形轴工件的外形、方孔，本发明通过所采用车削加工带来的不仅是高效率，对内外圆同轴度、两端面对轴线的垂直度还有长臂大平面对轴线的垂直度，通过设置的夹具可快速实现对待加工件的定位和找正，提高NC加工效率有重要作用。

技术领域

本发明属于含长摆臂的异形轴加工工艺技术领域，具体涉及一种含长摆臂的异形轴加工工艺。

背景技术

轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，按轴类零件结构形式不同，一般可分为光轴、阶梯轴和异形轴三类；或分为实心轴、空心轴等，在工业产品中，轴类零件适用于一个或多个数控机床加工零件维护操作中。它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。轴类零件是旋转体零件，其长度大于直径，一般由同心轴的外圆柱面、圆锥面、内孔和螺纹及相应的端面所组成，轴的长径比小于5的称为短轴，大于20的称为细长轴，大多数轴介于两者之间。

含长臂的异形轴类零件，具体如图1和图2所示，通常为不锈钢材质，是用加工中心将粗车过的圆棒料或长方料依次铣一端的两外圆、内圆孔、方孔、倒角，然后再掉头，经二次装夹，打表找正，铣另一端的两外圆、内孔、倒角，成活，同轴度要求较高的不易保证，铣削量大，成活速度也比较慢，加工极其不便。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种含长摆臂的异形轴加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种含长摆臂的异形轴加工工艺，包括以下步骤：

S1、选能够包容整个含长摆臂的异形轴工件的最大外形的棒料，经过粗车偏心轴，留余量外圆1.5-2.0mm、厚度方向两边留量0.5-1.0mm，精车轴的两端外圆、内孔以及摆臂厚度，NC加工有角向位置的异形长臂外形、方孔；

S2、下一棒料加工，包络含长摆臂的异形轴工件的外形，放加工余量单边1.5-2mm，粗车偏心轴；

S3、然后分别精车含长摆臂的异形轴工件两端的外圆、内孔、倒角至需要的尺寸，异形长臂的厚度也加工至需要的尺寸；

S4、再利用夹具将含长摆臂的异形轴工件夹正，即零件的轴线与工作台面垂直，由NC加工铣含长摆臂的异形轴工件的外形、方孔。

优选的，在S1中，含长摆臂的异形轴工件两端外圆的同轴度以及与端面的垂直度由车工保证，长臂的大平面与轴的垂直度由NC加工保证。

优选的，在S2中，加工过程中主轴转速设置为300-400r/mim，进给速度60-80mm，留余量1.5-2.0mm。

优选的，在S3中，精车时外圆、内孔以及异形长臂的厚度一次走刀完成，保证内外圆的同轴度以及与异形长臂平面的垂直度。

优选的，在S4中，所述夹具由两块开合式垫块组成，所述开合式垫块侧端设置有半圆形开口，在所述半圆形开口内还设置有凹台，所述半圆形开口用于完成含长摆臂的异形轴工件的定心作用，长臂平面对垂直方向定位，保证零件装夹到位。

优选的，在S4的NC加工中，保证角向位置3°，并打长臂上的孔，即方孔、异形长臂轮廓和异形长臂上的孔一次加工完成。

本发明与现有技术相比具有以下优点：