[发明专利]一种CO-CH-SCR协同脱硝催化剂及其制备方法

说明书

本发明涉及脱销催化技术领域，尤其涉及了一种CO‑CH‑SCR协同脱硝催化剂及其制备方法，该CO‑CH‑SCR协同脱硝催化剂主材采用TiO₂，活性物质为V₂O₅占比3%～4%，三氧化钼约3%，其他多种催化因子为1%，该CO‑CH‑SCR协同脱硝催化剂采用改性V‑MO‑Ti体系催化剂作为载体，添加多种催化因子。该CO‑CH‑SCR协同脱硝催化剂及其制备方法，技术成熟，CO‑CH‑SCR协同脱硝催化剂所能达到的适合温度为200～420℃，为宽温型，在不喷氨的工况下脱硝效率为75%，在少量喷氨协同作用下，脱硝效率≥95%，氨逃逸低，反应温度低，反应温度为150～420℃，避免了NH₃储藏运输问题，增加脱硝的经济性和可操作性，且系统运行的稳定性、无氨逃逸引起的危险与污染，能耗低，可大量节省焦炉煤气。

技术领域

本发明涉及脱销催化技术领域，具体为一种CO-CH-SCR协同脱硝催化剂及其制备方法。

背景技术

目前烟气脱硝超净排放工程所采用的SCR催化剂大多数为NH₃-SCR催化剂，该催化剂技术成熟、处理效果好、可靠性高，是目前应用最广泛的烟气脱硝技术，但随着应用越来越多，NH₃-SCR技术的缺陷也日益暴露了出来。

首先，该技术要消耗氨气，因此需要建设整套的氨水储存、输送系统，并投入运营成本，其次，运行中使用的氨气不可避免的会形成逃逸，造成尾部设备腐蚀带来危险，也造成二次污染，第三，NH₃-SCR催化剂会将烟气中的SO₂氧化为SO₃，而SO₃会与NH₃反应生成NH₄HSO₃和(NH4)₂SO₄，NH₄HSO₃和(NH4)₂SO₄在烟气中以气溶胶的形式存在，经过时间积累，不仅会引起下游管道堵塞，还会直接附着在催化剂上和布袋上，造成催化剂中毒，布袋阻力加大，降低脱硝处理效果，提高运行成本。

发明内容

本发明的目的在于提供一种CO-CH-SCR协同脱硝催化剂及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种CO-CH-SCR协同脱硝催化剂，该CO-CH-SCR协同脱硝催化剂主材采用TiO₂，活性物质为V₂O₅占比3%～4%，三氧化钼约3%，其他多种催化因子为1%。

优选的，该CO-CH-SCR协同脱硝催化剂采用改性V-MO-Ti体系催化剂作为载体，添加多种催化因子。

一种CO-CH-SCR协同脱硝催化剂制备方法，包括以下步骤：

S1；通过将多种金属盐类加入到混合箱内部，启动搅拌装置混料的同时向混合箱内部加入适量的水，使多种金属盐类溶于水形成金属盐溶液，静置一段时间，使多种金属盐类完全溶于水；

S2；向完全溶解后的金属盐溶液中加入钛白粉，边接入钛白粉的同时进行搅拌混料，搅拌混合完全后，对搅拌后的混合料进行称重，并记录下称重的数据；

S3；将步骤2中的混合料放入陈化冷却塔中进行陈化冷却，将需要陈化的混合料中的部分热量利用和吸收，蒸发一定量的水分，并使用干燥机对混合料进行干燥；

S4；将干燥后的混合料取出，加入到成型机内部，启动成型机，将混合后的物料挤出，将挤出后的物料放置在不透光，不通空气的室内，保持一定温度和湿度，储存一段时间，进行陈腐；

S5；将经过陈腐后的混合料放入煅烧炉中进行煅烧，煅烧成型后制得CO-CH-SCR协同脱硝催化剂，将所制得的CO-CH-SCR协同脱硝催化剂进行放置冷却；

S6；使用切割机将冷却后的CO-CH-SCR协同脱硝催化剂进行切割成块，然后进行模块化包装。