[发明专利]一种废SCR脱销催化剂除铁工艺

说明书

本发明公开一种废SCR脱销催化剂除铁工艺，包括以下步骤：催化剂预处理、物理磁选处理、高压浸出处理、钛滤饼洗涤处理和滤饼酸解处理；本发明先将废SCR脱硝催化剂表面粉煤灰去除得到浆料，再对浆料进行磁选和高压浸出得到滤饼，接着对滤饼先后进行碱洗和酸解得到除彻底除铁的高钛粉，工艺流程简单，易于操作，且成不不高，通过物理磁选除去磁性铁和化学反应去除废SCR脱硝催化剂中非磁性铁，最终得到合格的再生高钛粉，彻底解决了现有除铁工艺除铁不彻底，高铁废催无法再生回用的问题，值得广泛推广。

技术领域

本发明涉及危废资源利用技术领域，尤其涉及一种废SCR脱销催化剂除铁工艺。

背景技术

传统的SCR脱硝催化剂使用寿命为2年左右，在第三年开始就会有废SCR脱硝催化剂产生，目前大多数的燃煤电厂及其它锅炉主要以煤为燃料的，在燃烧过程中产生氮氧化物较多，对环境污染危害较大，必须脱除氮氧化物，目前工业应用脱硝催化剂主要是中高温催化剂，主要为V-W(Mo)/TiO₂，而由于烟道气中粉煤灰的污染，废弃脱硝催化剂中含有大量的铁约0.1wt％～2wt％，为了能使废弃脱硝催化剂再生处置后再生高钛粉的达到回用制备新脱硝催化剂的标准，必须对其进行严格的除铁处理；

传统的对废SCR脱硝催化剂的除铁方法都工艺复杂，不易操作，且消耗较大，除铁成本较高，还无法对废SCR脱硝催化剂进行彻底有效的除铁，从而无法得到合格的再生高钛粉，更无法对废SCR脱硝催化剂进行再生回用，因此，本发明提出一种废SCR脱销催化剂除铁工艺以解决现有技术中存在的问题。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的在于提出一种废SCR脱销催化剂除铁工艺，该工艺通过物理磁选除去磁性铁和化学反应去除废SCR脱硝催化剂中非磁性铁，最终得到合格的再生高钛粉，彻底解决了现有除铁工艺除铁不彻底，高铁废催无法再生回用的问题，值得广泛推广。

为了实现本发明的目的，本发明通过以下技术方案实现：一种废SCR脱销催化剂除铁工艺，包括以下步骤：

步骤一：催化剂预处理

先将废SCR脱硝催化剂进行洗涤，并将废SCR脱硝催化剂表面的粉煤灰进行去除，再将表面粉煤灰去除后的废SCR脱硝催化剂导入球磨进行湿法破碎，化浆后得到废SCR脱硝催化剂浆体备用；

步骤二：物理磁选处理

根据步骤一，先将预处理后的废SCR脱硝催化剂浆体依次通过平板磁选机、立环磁选机和电磁浆料磁选机进行物理磁选铁的磁选工作，得到磁性铁去除浆料备用；

步骤三：高压浸出处理：

根据步骤二，先通过抽料泵将磁性铁去除浆料打入高压釜中，再向高压釜中加入碱性物质进行脱杂反应，接着进行过滤分离，得到脱杂后钛滤饼和含杂质浸出液；

步骤四：钛滤饼洗涤处理

根据步骤三，先将脱杂后钛滤饼放入压滤机中，再向压滤机内加入清水并将夹带在钛表面的碱去除，得到除碱洗涤后的滤饼备用；

步骤五：滤饼酸解处理

根据步骤四，先将除碱洗涤后的滤饼放入酸解槽，再向酸解槽内加入定量的酸，并控制反应时间和酸解温度，与非磁性铁进行反应，反应后洗涤过滤并烘干，最后得到合格的再生高钛粉。

进一步改进在于：所述步骤一中，所述废SCR脱硝催化剂选自蜂窝式SCR脱硝催化剂、板式SCR脱硝催化剂、波纹SCR催化剂中的一种或多种。

进一步改进在于：所述步骤三中，所述碱性物质选自氢氧化钠、氢氧化钾、氢氧化铵中的一种或多种，所述碱性物质的浓度为5％～12％。

进一步改进在于：所述步骤三中，所述高压釜中的脱杂反应温度控制在90℃～120℃，脱杂反应时间控制在1h～4h。