[发明专利]一种配合跃层施工的钢桁架平台及施工方法在审

专利信息
申请号: 202110784294.1 申请日: 2021-07-12
公开(公告)号: CN113494175A 公开(公告)日: 2021-10-12
发明(设计)人: 李玉龙;李翔宇;杨青峰;王希河;王亚坤;冯泽权;贾炳辉;张轩;高朝辉 申请(专利权)人: 中建八局第一建设有限公司
主分类号: E04G1/04 分类号: E04G1/04;E04G1/15;E04G1/18;E04G5/00
代理公司: 济南信达专利事务所有限公司 37100 代理人: 姜明
地址: 250010 山*** 国省代码: 山东;37
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摘要:
搜索关键词: 一种 配合 施工 桁架 平台 方法
【权利要求书】:

1.一种配合跃层施工的钢桁架平台,其特征在于:包括支撑基础(1)、支撑底座(2)、千斤顶(3)和标准节(6)、紧固组件(9)、顶升支托(10)、连接组件(11);

所述支撑基础(1)上对称焊接设置有支撑底座(2),并且支撑基础(1)的中心位置固定设置有千斤顶(3),所述千斤顶(3)的一端固定设置有固定板(4),固定板(4)的四个边角一体成型对称设置有连接杆(5),所述连接杆(5)的另一端设置有连接组件(11);

所述支撑底座(2)的顶端面设置有弧形凹槽,并且支撑底座(2)在弧形凹槽的边侧位置设置有紧固组件(9),支撑底座(2)通过紧固组件(9)锁紧固定标准节(6),所述标准节(6)的两端对称焊接设置有螺纹柱(7),螺纹柱(7)螺纹连接设置有螺栓球(8),标准节(6)通过螺栓球(8)连接形成支撑架,并且在支撑架的顶端设置有顶升支托(10)。

2.根据权利要求1所述的一种配合跃层施工的钢桁架平台,其特征在于:所述紧固组件(9)包含有固定环(901)、弧形锁紧块(902)、挤压杆(903)、弧形挤压斜槽(904)、锁紧环(905)、把手(906),所述固定环(901)固定套接设置在支撑底座(2)的边侧位置,并且固定环(901)中等距活动设置有活动槽,活动槽中活动设置有弧形锁紧块(902),所述弧形锁紧块(902)的一端设置有挤压杆(903),并且弧形锁紧块(902)在与挤压杆(903)相连接端一体成型对称设置有第一复位弹簧,第一复位弹簧另一端一体成型设置在活动槽中,所述挤压杆(903)另一端活动设置在弧形挤压斜槽(904)中,所述弧形挤压斜槽(904)等距设置在锁紧环(905)中,所述锁紧环(905)螺纹连接设置在固定环(901)上,并且锁紧环(905)的一侧一体成型设置有把手(906)。

3.根据权利要求2所述的一种配合跃层施工的钢桁架平台,其特征在于:所述弧形挤压斜槽(904)与挤压杆(903)、弧形锁紧块(902)三者设置位置相对应、设置组数相同,共设置有四组。

4.根据权利要求3所述的一种配合跃层施工的钢桁架平台,其特征在于:所述挤压杆(903)设置在弧形挤压斜槽(904)中一端的端部设置为弧形面,并且弧形挤压斜槽(904)的插口截面宽度大于挤压杆(903)的端部截面宽度。

5.根据权利要求1所述的一种配合跃层施工的钢桁架平台,其特征在于:所述连接组件(11)包含有固定体(1101)、连接插销(1102)、环形卡槽(1103)、锁紧卡片(1104)、拉扣(1105),所述固定体(1101)固定设置在连接杆(5)的一端,并且固定体(1101)中活动设置有连接插销(1102),所述连接插销(1102)的一侧一体成型设置有第一凸块,第一凸块的一侧一体成型设置有第二复位弹簧,第二复位弹簧另一端设置在固定体(1101)中,所述环形卡槽(1103)设置在连接插销(1102)的外侧壁,所述锁紧卡片(1104)活动设置在固定体(1101)中,并且设置在连接插销(1102)的边侧位置,锁紧卡片(1104)的一侧体成型设置有第二凸块,第二凸块的一侧一体成型设置有第三复位弹簧,第三复位弹簧另一端设置在固定体(1101)中。

6.根据权利要求5所述的一种配合跃层施工的钢桁架平台,其特征在于:所述连接插销(1102)与螺栓球(8)设置位置相对应。

7.根据权利要求5所述的一种配合跃层施工的钢桁架平台,其特征在于:所述锁紧卡片(1104)与环形卡槽(1103)设置位置相对应、设置组数相同,并且锁紧卡片(1104)的端部截面宽度与环形卡槽(1103)的槽口宽度相等。

8.一种如权利要求1-7任意一项所述配合跃层施工的钢桁架平台的施工方法,其特征在于,该施工方法包括以下步骤:

S1:钢桁架在地面拼装,拼装完成后,安装顶升支架标准节(6),标准节(6)基础用1500mm长枕木铺垫;做好准备及检查工作后顶升至标高;

S2:顶升至预埋件结构层时,将钢桁架与预埋件进行整体焊接,待钢桁架整体安装完成后,满铺花纹钢板,四周采用标准防护封闭洞口;

S3:桁架平台安装完成后,使用施工电梯及卸料平台将铝模板、独立钢支撑、钢筋等材料运输至平台上,按照原有施工技术方案进行施工;

S4:混凝土浇筑完成并达到规定强度后,拆除模板体系并通过传料口上传至上层,进行上层水平结构施工;并逐步拆除板底支撑、梁底支撑,混凝土浇筑完成二十八天后,拆除悬臂底支撑,核心筒水平结构施工至桁架平台的下一层时,开始拆除平台,逐步将标准防护、花纹钢板、桁架平台拆解并运输至外框水平结构,通过外框卸料平台运送至地面。

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