[发明专利]一种不锈钢电解抛光液及电解抛光方法

说明书

本发明涉及一种不锈钢电解抛光液及电解抛光方法，包括以下重量份的各组分：硫酸20‑50份，磷酸50‑80份，光亮剂2‑6份，辅助光亮剂3‑7份，导电剂2‑3份；不锈钢电解抛光方法包括：不锈钢预处理，放入不锈钢电解抛光液中进行电解抛光，其中预处理后的不锈钢为阳极，铜板或铅版为阴极，同时开启磁力搅拌装置实现电解液的分散，电解抛光时间为1‑5分钟，清洗和烘干。与现有技术相比，本发明中技术方案成本可控，电解抛光时间短，能在中低温条件下进行，相较于传统电解抛光液，效率极大地提高，生产难度降低，广泛应用于不锈钢电解抛光领域。

技术领域

本发明涉及表面处理技术领域，尤其是涉及一种不锈钢电解抛光液及电解抛光方法。

背景技术

不锈钢材料因其具有优良的耐蚀性、延展性、韧性及易清洁的特点被广泛应用于汽车工业、水工业、家电业、环保工业、建业、工业设施等六大领域中。自2008年我国不锈钢制品用量已突破126万吨，并且每年按照10％的速度持续增长。随着不锈钢制品需求量的大规模增加和人民生活水平与审美水平的提高，对不锈钢外观与平整度的要求也越来越高，不仅要求使用寿命延长还要求表面光亮细腻。

但不锈钢材料在加工过程中表面往往易形成一层灰色较厚的氧化膜或毛刺会影响其在后续其它处理工序的质量，如在后续切割与焊接等加工过程中进一步产生新的黑色氧化皮，不仅仅影响不锈钢件的外观也会影响到产品质量，并且如果表面粗糙度较高的话也会降低后续着色和镀层的质量。因此，正确高效高质量处理不锈钢表面是至关重要的。

不锈钢的抛光技术可以很好地解决上述问题，传统的抛光技术有机械抛光、化学抛光、电化学抛光。机械抛光所需劳动强度大，成本高，污染严重而且无法加工复杂精密零件。化学抛光工艺简单，对工件几何形状基本无要求，但加工后工件光亮度较差。电解抛光与化学抛光相比，所需时间短，加工成本低，工件表面抛光更细腻，电解液寿命长。

传统不锈钢电解抛光液通常会使用铬酐，虽然提高了抛光效果，但污染性、毒性较大，不利于工业生产中应用，且传统电解抛光液无法在短时间内达到粗糙度值小于0.1μm的效果。因此，亟需研发出一种可应用于工业生产且无毒无污染、高效、抛光表面极细腻的不锈钢电解抛光液及电解抛光方法。

发明内容

本发明的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种不锈钢电解抛光液及电解抛光方法，提供的不锈钢电解抛光液及电解抛光方法无毒无害无污染，适用于工业大批量生产，且抛光产品质量高，更加光亮细腻。

本发明的目的可以通过以下技术方案来实现：

本技术方案的第一个目的是保护一种不锈钢电解抛光液，包括以下重量份的各组分：硫酸20-50份，磷酸50-80份，光亮剂2-6份，辅助光亮剂3-7份，导电剂2-3份。

进一步地，所述硫酸浓度为98wt％，磷酸浓度为85wt％。

进一步地，所述光亮剂为明胶、甘油、聚乙二醇、糖精一种或多种的组合。

进一步地，所述辅助光亮剂为op乳化剂、十二烷基硫酸钠、EDTA、柠檬酸、焦磷酸铵中的一种或多种的组合。

进一步地，所述导电剂为硫酸铵、磷酸铵中的一种或两种的组合。

本技术方案的第二个目的是保护一种不锈钢电解抛光方法，包括以下步骤：

(1)不锈钢预处理：对待抛光不锈钢材料使用除油剂超声清洗后，再使用去离子水超声清洗，时间均为30S-120S；

(2)电解抛光：将预处理后的不锈钢放入上述不锈钢电解抛光液中进行电解抛光，其中预处理后的不锈钢为阳极，铜板或铅版为阴极，同时开启磁力搅拌装置实现电解液的分散，电解抛光时间为1-5分钟；

(3)清洗和烘干：对电解抛光后的不锈钢使用去离子水超声清洗后使用乙醇溶液超声清洗，时间均为30S-120S，烘干。