[发明专利]一种浮法玻璃表面涂层装置及使用方法

说明书

本发明涉及浮法玻璃生产技术领域，提出一种浮法玻璃表面涂层装置。提出的一种浮法玻璃表面涂层装置具有左气体控制箱、右气体控制箱、上喷涂装置和下喷涂装置；SOsubgt;2/subgt;气体和Nsubgt;2/subgt;或空气气体分别通过气体控制箱的入口进入气体控制箱，然后气体经混合和加热后，由带保温的管道输送至上下喷涂器的主进气管，主进气管的中部由喷涂器盲点将主进气管分隔为左喷头器主进气管和右喷头器主进气管；保护气体从主进气管进入喷涂装置，保护气体流经喷涂器连接管和喷涂器喷头管，最终有喷嘴喷向玻璃表面形成保护层。本发明可以使保护气体和玻璃板充分反应，形成具有足够厚度且均匀的保护膜层，有效控制了玻璃上、下表面划伤和锡类缺陷，提高了浮法玻璃的质量。

技术领域

本发明属于浮法玻璃生产领域，具体涉及一种浮法玻璃表面涂层装置及使用方法。

背景技术

在浮法玻璃生产过程中，玻璃板从退火成型、包装、运输，到送达下游客户进行深加工，玻璃表面就与退火窑辊子、锡的氧化物、粉尘颗粒物、玻璃包装纸等接触，进而会产生沾锡、擦伤等玻璃表面缺陷，严重影响了玻璃的成品率。

经研究并与国外浮法玻璃表面涂层进行了测试对比，国内浮法玻璃表面涂层存在薄且分布不均的现象，国内浮法玻璃表面涂层的均匀性、致密性等方面与国外产品存在明显差别，这是制约国内浮法玻璃质量的重要因素。玻璃表面涂层后形成了一层保护膜，能减少附着在退火窑辊道上的锡渣等杂物对玻璃表面的擦伤，从而提高玻璃的产质量。

现有浮法玻璃表面涂层的方法：在过渡辊台处或退火窑A区，把DN25耐热不锈钢管安装在该处浮法玻璃板下方，耐热不锈钢管上钻有一定大小的喷涂孔，SO₂气体通过喷涂孔喷出到玻璃板下表面，形成玻璃表面涂层。此方法的缺点有：1、只对玻璃表面的下表面喷涂，上表面无喷涂；2、喷涂孔和玻璃板的距离固定不变，无压力和流量的调整，无法满足喷涂工艺要求；3、喷涂气体SO₂的温度无控制，不利于玻璃表面更好的形成保护膜；4、从喷涂孔中喷出的保护气体与玻璃板的角度无法根据工艺调整控制；5、喷涂的保护气体是纯SO₂，流量和压力太小无法满足工艺要求，若调大会造成SO₂中毒和环境污染；6、玻璃板表面无机盐保护层的均匀性和致密性无法得到保证。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提出了一种浮法玻璃表面涂层装置。

本发明为完成上述目的采用如下技术方案：

一种浮法玻璃表面涂层装置,涂层装置包含左气体控制箱、右气体控制箱、上喷涂器、下喷涂器和喷涂器升降台；所述的左气体控制箱与左主进气管通过带保温的管路连通，给左上喷涂器和左下喷涂器供气；所述的右气体控制箱与右主进气管通过带保温的管路连通，给右上喷涂器和右下喷涂器供气；所述的气体控制箱底部安装有气体混合器，气体混合器的SO₂气体进气管焊接在N₂或空气气体进气管的内部中心位置，SO₂气体进气管的尾端在圆周方向上开设有上下、左右交替的矩形状出气孔，SO₂气体进气管的末端中心处安装有圆锥状的风帽；所述的气体混合器的上方是气体加热器，气体加热器的内部是螺旋状加热器受热体；所述的上喷涂器和下喷涂器均安装在退火窑内部；所述的上喷涂器、下喷涂器均包括有主进气管、喷涂器连接管、喷涂器喷头管和喷嘴；所述的主进气管的中部由喷涂器盲点将主进气管分隔为左喷头器主进气管和右喷头器主进气管；所述的上喷涂器中部设置有丝杠吊环和紧固螺母组；所述的下喷涂器中部设置有升降支撑杆；所述的升降支撑杆底座安装在直线状的滑道导轨内，使升降支撑杆在退火窑底面快速移动到工作位置；所述上喷涂器和下喷涂器的两端均安装在喷涂器升降台上。

所述的上喷涂器、下喷涂器均安装在喷涂器升降台上，喷涂器升降台可以实现上下喷涂器的快速准确移动，可以方便控制喷涂器喷嘴与玻璃板的距离为1cm——50cm可调。