[发明专利]一种液压打刀缸自动检测设备

说明书

本发明公开了一种液压打刀缸自动检测设备，包括第一测试台底座、第二测试台底座和放置台，所述第一测试台底座下端等距离固定安装有三个第一支撑腿，所述第一测试台底座上端固定安装有第一围挡，所述第一测试台底座上端固定安装有五个放置座，五个所述放置座呈线性阵列分布，五个所述放置座上端均设置有测试用治具主轴，五个所述测试用治具主轴外表面上部均设置有待测试液压打刀缸，所述第二测试台底座位于第一测试台底座正后方。本发明的一种液压打刀缸自动检测设备，可以取代人工手动测试，达到自动测试液压打刀缸的效果，有效提高液压打刀缸的测试效率，可以有效地反应每个待测试液压打刀缸的性能及疲劳状况，使得测试结果可实现量化记录。

技术领域

本发明涉及液压打刀缸疲劳测试技术领域，特别涉及一种液压打刀缸自动检测设备。

背景技术

打刀缸是运用较低气压转为高油压力，油压缸身经硬膜处理，耐磨、散热快、低能耗，安装容易，高速增压，速度快，装有位移感应开关可调节行程，调整打刀行程，用于加工中心机、数控机床刀具交换机构中的松刀与锁刀工具。液压打刀缸在使用时为确保其行程驱动精度，需要在使用前进行抗疲劳测试。

传统的液压打刀缸测试方案是，采用人工手动开关气阀进行测试，效率低，且应测试人员的专业技能程度存在一定的操作误差；在传统测试方案中需要全程有人值守，以确保打刀缸出现异常时能够及时发现，并记录相关数据，耗时费力，测试的人工成本较高，且判定标准无法量化；传统测试方案可同时测试的数量较少，效率低，且测试环境噪音大，长期在此环境中工作，可能会对操作人员造成听力损伤，故此，我们提出一种液压打刀缸自动检测设备。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种液压打刀缸自动检测设备，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种液压打刀缸自动检测设备，包括第一测试台底座、第二测试台底座和放置台，所述第一测试台底座下端等距离固定安装有三个第一支撑腿，所述第一测试台底座上端固定安装有第一围挡，所述第一测试台底座上端固定安装有五个放置座，五个所述放置座呈线性阵列分布，五个所述放置座上端均设置有测试用治具主轴，五个所述测试用治具主轴外表面上部均设置有待测试液压打刀缸，所述第二测试台底座位于第一测试台底座正后方，所述第二测试台底座下端等距离固定安装有三个第二支撑腿，所述第二测试台底座上端固定安装有第二围挡，所述第二测试台底座上端设置有五个气转液增压缸，五个所述气转液增压缸呈线性阵列分布，五个所述气转液增压缸分别与五个待测试液压打刀缸传动连接，所述放置台位于第二测试台底座正后方，所述放置台上端中部设置有控制终端，所述控制终端与五个气转液增压缸和五个待测试液压打刀缸均电性连接。

优选的，所述测试用治具主轴下端固定安装有第一连接座，所述第一连接座与其正下方的放置座固定连接，所述测试用治具主轴输出端设置有连接轴。

优选的，所述待测试液压打刀缸内腔与连接轴固定套接，所述待测试液压打刀缸外表面前部从上到下依次设置有第一接口和第二接口，所述待测试液压打刀缸外表面上部固定安装有温度传感器，所述待测试液压打刀缸外表面固定安装有接近开关感应器。

优选的，所述气转液增压缸下端固定安装有第二连接座，所述第二连接座下端与第二测试台底座上端固定连接，所述气转液增压缸外表面后部固定安装有电磁阀，所述气转液增压缸外表面后部设置有第四接口，所述气转液增压缸外表面下部设置有第三接口。