[发明专利]一种用于电熔爆深孔加工的电极

说明书

本发明涉及特种加工技术领域，具体涉及一种用于电熔爆深孔加工的电极。以达到电极损耗小，加工效率高，加工精度高的要求。本发明所述电极由电极前半段和电极后半段组成；电极前半段和电极后半段通过嵌入的方式连接为一体；电极前半段的另一端设置有螺纹；所述的电极前半段的中心贯穿设置有前半段排屑通道，圆周上均布设置有导向条；所述的电极后半段的中心贯穿设置有后半段排屑通道，前半段排屑通道与后半段排屑通道相通；电极后半段尾端设置有若干个容屑槽；所述的电极前半段和电极后半段上均布设置有切削液通道，切削液通道间隔设置于相邻导向条之间；所述的电极前半段和电极后半段上包裹有绝缘层。

技术领域

本发明涉及特种加工技术领域，具体涉及一种用于电熔爆深孔加工的电极。

背景技术

现有深孔加工技术除传统钻削加工方式外，还有电火花加工、电解加工、激光加工、超声波加工等特种加工方式。

传统加工存在刀具磨损严重，排屑困难、冷却不及时及切屑热严重等问题，导致加工效率低，加工表面质量不足。由于新型材料的引入，以往的特种加工也会相应的存在加工成本高，加工效率低等问题。

电熔爆深孔加工与传统钻削加工原理不同，是一种直接利用电、热能量进行加工的方法。电熔爆加工过程中，电极和加工工件不接触，利用两极间脉冲性火花放电所产生的局部瞬间高温将金属材料逐次微量蚀除下来，对放电过程进行有效的控制，零件的尺寸、形状及表面质量可以达到预定的加工要求。

电熔爆加工技术具有结构简单，加工清洁、便于控制、加工效率高等特点，选择合适的电熔爆电极材料，设计合理的电极结构，运用于电熔爆深孔加工之中，可有效解决难加工导电材料的深孔加工问题。

发明内容

有鉴于此，本发明为解决现有传统加工存在的刀具磨损严重、排屑困难、冷却不及时的问题，提供一种用于电熔爆深孔加工的电极，以达到电极损耗小，加工效率高，加工精度高的要求。

为解决现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种用于电熔爆深孔加工的电极，其特征在于：所述电极由电极前半段和电极后半段组成；电极前半段和电极后半段通过嵌入的方式连接为一体；电极前半段的另一端设置有螺纹；

所述的电极前半段的中心贯穿设置有前半段排屑通道，圆周上均布设置有导向条；

所述的电极后半段的中心贯穿设置有后半段排屑通道，前半段排屑通道与后半段排屑通道相通；电极后半段尾端设置有若干个容屑槽；

所述的电极前半段和电极后半段上均布设置有切削液通道，切削液通道间隔设置于相邻导向条之间；

所述的电极前半段和电极后半段上包裹有绝缘层。

进一步，电极后半段的前端面设置有椭圆形的电极镶嵌部分，电极前半段的后端部设置有与椭圆形的电极镶嵌部分相配合连接的椭圆形孔。

进一步，导向条大小相同，为绝缘材料，设置有4个。

进一步，容屑槽设置有4个，大小深度均相同，分别设置于每个切削液通道的尾部。

进一步，后半段排屑通道为2个对称设置的长条形圆孔。

与现有技术相比，本发明的优点如下：

1)本发明电极可与传统深孔加工机床完全配套使用，连接简单，操作方便，可实现对难加工导电材料的深孔加工，达到绿色、节能、高效、工件表面质量高的目的；

2)本发明电极圆周合理分布多条切削液通道，可以保证切削液从外部可以顺畅的流进电极前段的加工部分，达到及时冷却和带走加工碎屑的目的；

3)本发明电极前半段外侧分布四条导向条，可降低加工过程中电极走偏及振颤现象，提高加工过程中的稳定性和保证加工直线度；