[发明专利]一种电站锅炉受热面管道硬度检测装置及检测方法

说明书

本发明公开了一种电站锅炉受热面管道硬度检测装置及检测方法，涉及锅炉受热面管道硬度技术领域，包括；固定套筒、加载盒以及加载液压装置；所述固定套筒外侧通过安装座固定设置有加载盒；所述加载盒包括检测筒，所述检测筒的顶部开口活动嵌设有标准检测组件，所述检测筒的内部活动设置有检测连杆，且检测连杆的两端均固定有压头；所述检测筒的内部设置有测距检测组件，所述测距检测组件用于对检测连杆活动距离进行实时测定；所述加载液压装置固定在安装座上。本发明通过固定套筒直接固定在电站锅炉受热面管道上进行检测，避免现有技术中通过破坏性取样进行硬度检测，检测成本低，操作方便快捷，检测工期短。

技术领域

本发明涉及电站锅炉受热面管道硬度检测技术领域，具体为一种电站锅炉受热面管道硬度检测装置及检测方法。

背景技术

电站锅炉受热面管是电站锅炉重要金属部件，该部位失效导致的停机事故约占机组非计划停运的65％，严重影响发电厂和电网运行安全，DL/T438-2016《火力发电厂金属技术监督规程》和DL/T939-2016《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》等中规定了受热面管在制造、安装、服役均需对硬度进行检验，且对不同钢种规定了布氏硬度合格的不同范围，硬度在一定程度上反映了材料的综合力学性能，其试验设备简单，操作迅速方便，成为检验受热面管性能合格与否的重要指标。

现在常用的受热面管硬度检查方法主要分为两种，一种是通过破坏性取样后在实验室进行布氏硬度检验，这种方法成本高，检测效率低，在造成发电企业人力和物力浪费的同时，也严重影响检修工期；另一种是通过便携式里氏硬度计进行现场硬度检验，通过转换读取布氏硬度值，但是由于受热面管重量轻、壁薄，所以这种硬度测量方法准确度较低，与实际的布氏硬度值存在偏差，虽然一些学者对一些材料的现场里氏和实验室布氏差值进行了一些经验总结，优化了检验结果，但是不同材质和规格的管子硬度值差值又不尽相同，具有一定的局限性。所以一些厂家开发了便携式布氏硬度检测设备，主要有磁吸式和锤击式两种，磁吸式多应用于大口径厚壁铁磁性管，需要施加较大一定的试验力，难以固定在受热面小径管上进行操作；锤击式分为两种，一种是普通锤击布氏硬度计，但是因试验力不固定，误差偏大，另一种是减销式锤击布氏硬度计，对现场操作人员水平要求较高，锤击头易掉落，而且部分材质受热面管(如HR3C)服役后会产生脆化现象，无法进行锤击试验操作。且这些方法试验后均需用简易显微镜对压痕尺寸进行读数，通过查表确定实际布氏硬度值，再与标准里硬度要求范围进行对比，判定硬度是否合格。由于读数多是根据肉眼观察进行,受人为因素影响较大,存在着检测效率低,准确性差的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种电站锅炉受热面管道硬度检测装置及检测方法，以解决现有技术中的上述不足之处。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种电站锅炉受热面管道硬度检测装置，包括；固定套筒、加载盒以及加载液压装置；所述固定套筒外侧通过安装座固定设置有加载盒；所述加载盒包括检测筒，所述检测筒的顶部开口活动嵌设有标准检测组件，所述检测筒的内部活动设置有检测连杆，且检测连杆的两端均固定有压头；所述检测筒的内部设置有测距检测组件，所述测距检测组件用于对检测连杆活动距离进行实时测定；所述加载液压装置固定在安装座上，且加载液压装置用于驱动所述标准检测组件以实现控制试验力的加载、保载和卸载。

作为上述技术方案的进一步描述：所述检测筒为两端均为开口的圆筒状结构，所述检测筒的内部固定有套架，所述检测连杆活动嵌设在套架上。

作为上述技术方案的进一步描述：所述标准检测组件包括检测座，所述检测座活动嵌设在检测筒的顶部开口上，且检测座的底部设置有标准检测块。

作为上述技术方案的进一步描述：所述压头为硬质合金球，且压头的直径为1mm。

作为上述技术方案的进一步描述：所述加载液压装置包括垂直固定在安装座上的液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的活动端通过连接杆连接有加载锤，所述加载锤与检测座上下对应，所述加载锤上设置有压力传感器。