[发明专利]混凝土构件的连续式循环浇筑方法

说明书

本发明公开了一种混凝土构件的连续式循环浇筑方法,将生产工序所需的施工工位构建在同一主轨道上，将混凝土构件放置在主轨道的运输设备上，通过运输设备带动混凝土构件在主轨道上移动并依次钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、养护工位，上述钢筋绑扎工位上进行混凝土构件的钢筋捆扎，使混凝土构件沿主轨道经过不同的工位完成生产工序；上述混凝土构件完成生产工序后，将混凝土构件移动到第一过渡区，由第一过渡区将混凝土构件移动到与主轨道并列的次轨道上，并由次轨道上的运输设备带动混凝土构件回到主轨道起点的对应位置；以期望优化现有混凝土构件在加工过程中受限于场地尺寸和移动浇筑难的情况，导致加工效率低下的问题。

技术领域

本发明涉及混凝土构件的加工和生产，具体涉及一种混凝土构件的连续式循环浇筑方法。

背景技术

现有的混凝土构件生产装置是采用混凝土制作底座，通过模板覆盖后进行浇筑，待浇筑完成后，取下模板，并将模板移动至下一待浇筑的工位，即在预制件生产线上混凝土构件处于静止状态，通过拆装模具和移动浇筑点，实现对多个混凝土构件的加工。

在实际操作过程中，每个混凝土构件需要占用一定量的面积，且完成浇筑后的混凝土构件无法马上搬离，从而导致有限的空间环境，混凝土构件的加工效率低下，还需要注意的是，受限于场地尺寸，容易导致混凝土构件的摆放影响浇筑点移动，从而造成移动浇筑难的情况，从而进步一降低加工效率；从而使得场地利用率低下，整体加工成本巨大，因此如何优化混凝土构件的连浇筑的制得研究的。

发明内容

本发明的目的在于提供一种混凝土构件的连续式循环浇筑方法，以期望优化现有混凝土构件在加工过程中受限于场地尺寸和移动浇筑难的情况，导致加工效率低下的问题。

为解决上述的技术问题，本发明采用以下技术方案：一种混凝土构件的连续式循环浇筑方法,将生产工序所需的施工工位构建在同一主轨道上，将混凝土构件放置在主轨道的运输设备上，通过运输设备带动混凝土构件在主轨道上移动并依次钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、养护工位，上述钢筋绑扎工位上进行混凝土构件的钢筋捆扎，上述构件浇筑工位进行混凝土构件的浇筑，上述养护工位进行混凝土构件的养护，由钢筋绑扎工位、构件浇筑工位、养护工位在固定位置进行施工，使混凝土构件沿主轨道经过不同的工位完成生产工序；上述混凝土构件完成生产工序后，将混凝土构件移动到第一过渡区，由第一过渡区将混凝土构件移动到与主轨道并列的次轨道上，并由次轨道上的运输设备带动混凝土构件回到主轨道起点的对应位置。

作为优选，上述对应位置为次轨道末端，上述次轨道末端还设有第二过渡区，由第二过渡区将混凝土构件过渡到主轨道起点位置。

进一步的技术方案是，上述生产工序设置在第一过渡区和第二过渡区之间；上述生产工序所需的施工工位还包括张拉灌浆工位，且张拉灌浆工位为养护工位的下一工序，由运输设备带动混凝土构件途径养护工位后进入张拉灌浆工位。

进一步的技术方案是，上述第一过渡区和第二过渡区均包括两个导向轨，且两个导向轨之间的间隙小于混凝土构件长度，上述导向轨上设有摆渡小车，由摆渡小车将混凝土构件在主轨道和次轨道上过渡。

更进一步的技术方案是，上述运输设备移动到恒定位置后，上述摆渡小车移动至混凝土构件底部。

本发明还公开一种混凝土构件的连续式循环浇筑方法，包括如下操作方法，步骤A，将混凝土构件的半成品沿主轨道进入钢筋绑扎工位，由钢筋绑扎工位对混凝土构件进行钢筋捆扎。

步骤B，混凝土构件完成钢筋捆扎后，混凝土构件沿主轨道进入构件浇筑工位，由构件浇筑工位进行浇筑施工。

步骤C，混凝土构件完成浇筑施工后，混凝土构件沿主轨道进入养护工位，由养护工位对混凝土构件进行养护。

步骤D，混凝土构件完成养护后，混凝土构件沿主轨道进入张拉灌浆工位，由张拉灌浆工位对混凝土构件进行整平。