[发明专利]一种硅胶发热片连续性自动生产线

说明书

本发明属于硅胶发热片加工技术领域，具体的说是一种硅胶发热片连续性自动生产线；包括热合单元、剪切单元、烘干单元、装配单元和检测单元，所述热合单元包括热压机、工作台、传送带和换料模块，所述工作台表面安装有传送带，所述工作台一侧固连有热压机；本发明通过智能控制终端控制一号伸缩杆启动，推动一号槽中的顶块上移，使得边皮受压在顶块上表面滑动并脱离热压槽下表面所沾附的部位，加速边皮与热压槽表面的分离，减少硅胶片脱离时受到的阻碍，使得硅胶片脱离得更加顺利，不仅节省了人力，还提高了加工效率。

技术领域

本发明属于硅胶发热片加工技术领域，具体的说是一种硅胶发热片连续性自动生产线。

背景技术

硅胶发热片SCS，即硅橡胶发热片(加热片)又称硅橡胶加热垫片/电热膜/电热带/电热片，油桶加热器/加热带/加热板等等，叫法不一。是由两张玻璃纤维布及双片压硅胶合制而成的硅橡胶玻璃纤维布构成。由于它为薄片状产品一般标准厚度为1.5mm，它具有很好的柔软性，可以与被加热物体完全紧密接触。具有柔性，更容易贴近加热体，且形状可随要求变化设计加热，这样，就能够让热传递到任何所需的地方。一般的平面发热体以碳为主要成份，而硅胶加热器是经过排列后的镍合金电阻线组成，因此可安心使用。而其面状加热器可随要求制作成各种形状。

现有技术中也出现了一项专利关于一种便于操作的硅胶加热片气动高温压合机的技术方案，如申请号为CN2020213643575的一项中国专利公开了一种便于操作的硅胶加热片气动高温压合机，针对现有的技术方案在对工件加工完成后，压合机内部的温度较高，在将工件取出时，往往存在一定的危险因素的问题，现提出如下方案，其包括压合机，压合机内设有保温层，所述压合机的底部内壁上固定安装有支撑座，且支撑座的顶部延伸至保温层内，支撑座的顶部滑动接触有放置板，且压合机的一侧内壁开设有出料孔，本实用新型通过推动连接杆可解除对盖板的卡装，之后可横向移动盖板，即可将工件移出压合机，方便将工件移出压合机，以此在需要将加工完成后的工件取出时，可避免直接由压合机内拿取，所以可避免高温的影响，消除危险因素；但是上述专利仍然存在缺陷，上述专利在热压加工中得到硅胶片的过程中，硅胶片热压成型过程中生成的边皮与放置板边缘部位表面发生紧密粘贴，在应用于自动化生产线时，使用机械手强行将硅胶片移出容易受到粘贴部位的阻碍，甚至导致粘贴部位受力过大出现破损，而刚成型的硅胶片因受力不均出现变形，影响了硅胶片的加工质量。

鉴于此，本发明通过提出一种硅胶发热片连续性自动生产线，以解决上述技术问题。

发明内容

为了弥补现有技术的不足，解决现有的热压机热压加工得到硅胶片后，在取出的过程中容易受到边皮粘贴部位的阻碍，出现移动困难，并导致硅胶片出现损坏的现象。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种硅胶发热片连续性自动生产线，包括热合单元、剪切单元、烘干单元、装配单元和检测单元，所述热合单元包括热压机、工作台、传送带和换料模块，所述工作台表面安装有传送带，所述工作台一侧固连有热压机，所述热压机包括机体、热压台、盖板、导杆和热压槽，所述盖板通过导杆与机体滑动连接，所述机体上与盖板下表面相对应部位设有热压槽，所述热压槽的中间部位设有加工槽，所述热压槽下表面靠近加工槽边缘的部位均匀设有多个一号槽，所述一号槽中设有顶块，所述顶块底部与一号槽底部设置的一号伸缩杆相连，所述顶块顶部表面与热压槽下表面共面；所述热压机与传送带之间的部位安装有换料模块，所述换料模块包括底座、转动臂、换料块和吸盘，所述底座上转动连接有转动臂，转动臂端部下方固连有二号伸缩杆，二号伸缩杆端部固连有换料块，所述换料块下表面均匀设有吸盘，换料块上方设有风机，风机与吸盘内部相通。