[发明专利]一种MW级风电铜排的焊接工艺

权利要求书

1.一种MW级风电铜排的焊接工艺，其特征在于，在风电铜排、焊翅要实施焊接的部位，采用石墨电极块进行夹持，实施焊接；

具体包括以下步骤：

步骤一：制备石墨电极块

根据风电铜排和焊翅A焊接部位的形状、尺寸，制备两个石墨电极块A；

采用两个石墨电极块从两侧对风电铜排和焊翅A焊接部位进行夹持；使得石墨电极块与风电铜排、焊翅A平面贴合；

步骤二：安装石墨电极块

将步骤一制备的两个石墨电极块A，分别安装于电阻加热设备的两个导电电极上；并且两个石墨电极块A对应安装；其中一个石墨电极块A与设备动力机构连接；

步骤三：装配焊翅

将风电铜排置于两个石墨电极块A之间，再通过焊翅A焊接定位工装，依次将焊片和焊翅A搭接在风电铜排上面，通过动力机构向石墨电极块A施压，使石墨电极块A与焊翅A、风电铜排待焊接区域平面贴合；石墨电极块A压紧后，抽掉焊接定位工装；

步骤四：焊翅的电阻加热钎焊

启动电阻加热设备，在一定电流下，进行加热钎焊，直至接头处焊料完全熔化，形成饱满焊缝；

步骤五：冷却和清洗

焊翅A焊接结束后，室温水冷，并在酸洗液中清洗；

按照重量份数计，所述步骤五中的酸洗液原料组分为：氢氟酸5～8份、氧化剂4～6份、缓蚀剂3～5份、过硫酸钠0.5～0.8份、过硫酸铵0.5～0.8份；

所述步骤五中的清洗工艺为：将风电铜排与焊翅A焊接后的整体工件浸泡在酸洗液中15min～60min取出，之后用不锈钢丝刷清理，再采用百洁布擦拭工件表面；

在步骤五得到的风电铜排上再次焊接焊翅B时，按照制备石墨电极块A的方法再制备两个石墨电极块B，并对步骤二的石墨电极块A进行更换；

所述石墨电极块B上设置有能够将焊翅A镶嵌在内的凹陷区；

其中，采用焊翅B焊接定位工装将焊翅B搭接在风电铜排上，通过动力机构使石墨电极块B施压于焊翅B待焊接区域并压紧，然后抽掉焊翅B焊接定位工装；依次进行电阻加热钎焊、冷却和清洗；

上述的石墨电极块A、石墨电极块B均经过抗氧化剂浸渍处理；石墨电极块A、石墨电极块B上的凹陷区是经过精密CNC机床机加工得到；

按照重量份，抗氧化剂包括：纳米陶瓷粉26～30份，纳米氧化铝23～28份，纳米氧化硅22～26份，纳米氮化硼6～9份，氧化钠2～3份，氧化钙3～5份，硅酸10～15份，余量为水；

浸渍处理方法为：将石墨电极块A、石墨电极块B浸泡在质量浓度为10％～15％的抗氧化剂溶液中50～80min；温度条件为150～180℃；在浸泡开始后采用超声持续处理30～60min；完成浸泡后，在80～90℃条件下烘干；

所述焊翅B焊接定位工装通过固定限位垫块上的滑槽与固定限位垫块装配连接；所述焊翅B焊接定位工装上设有放置焊片和焊翅B的定位槽；

所述固定限位垫块包括一块弧面限位块、两块厚度限位块，以及连接弧面限位块、两块厚度限位块的螺栓；

所述弧面限位块的圆弧半径与风电铜排的圆弧半径相同；两块厚度限位块的厚度均与焊翅B的厚度相同；

两块厚度限位块上分别设有与焊翅B焊接定位工装连接的滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种MW级风电铜排的焊接工艺，其特征在于，焊翅B焊接定位工装、弧面限位块、厚度限位块均为不锈钢件。

3.根据权利要求1所述的一种MW级风电铜排的焊接工艺，其特征在于，所述步骤三中的焊片为微晶铜基钎焊合金焊片。

4.根据权利要求1所述的一种MW级风电铜排的焊接工艺，其特征在于，所述步骤二中动力机构采用液压动力系统。